Un formulaire de silicium est placé dans une chambre à vide et est rempli de polyuréthane. Au cours de ce processus, le moule de silicium reste dans une chambre de chauffage constante, puis chauffant jusqu'à 60-70, puis déformant et la solidification est exécutée dans les procédures suivantes.
Le vide éteint tout air piégé à l'intérieur de la forme de silicium, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de bulles d'air dans la fabrication. En outre, les évents de gaz creusent au cours de cette procession. Après cela, nos excellentes équipes vous aideront à réaliser vos besoins personnalisés. Considérant la complexité du prototype, généralement chacune d'une forme de silicium peut produire 10 à 20 morceaux.
Kaiao se concentre sur chaque détail pour fournir les meilleurs services et les produits parfaits aux clients, ainsi de finition, notamment: polissage, criblage en soie, gravure laser, chromage et plus. Et cela permet de produire de nombreux prototypes complexes de haute qualité à de nombreuses fins telles que des tests de fonctionnalité. La variété de polyuréthanes disponibles est si grande que presque tout matériau utilisé dans le produit fini peut être imité à l'aide de ce processus. Produits utilisés pour copier le matériel: PU, PU importé, PU transparent, PU doux, ABS, PP et PC. Il est même possible de créer des prototypes transparents, renforcés, colorés et en caoutchouc.
Avec nos machines de coulée sous vide, nous pouvons produire des pièces standard ainsi que des pièces de forme (telles que des manchons de roulement ou des goujons) et reproduire les prototypes avec une couleur, une texture et des géométries d'origine à partir de prototypes aux composants. Ces pièces moulées en plastique représenteront les propriétés mécaniques des pièces de production d'un moule en acier.
À Kaiao, nous pouvons produire des pièces de détail extrêmement fins. Notre objectif est de satisfaire les exigences d'outils de production d'outils d'outils.
En savoir plus sur les informations de coulée sous vide, gratuitement pour nous contacter.
Le volume maximum de notre machine de coulée sous vide est: (2,0 m x 1,2 m x 1,0 m). Kaiao fournit des productions de panneaux d'instrument à faible volume de volume de volume, de panneaux de porte, ainsi que des intérieurs automobiles et des extérieurs. La précision de la taille des piècesestPrécision de positionnement contrôlée à ± 0,2 mm et le trou de localisation, ± 0,4 mm de précision de positionnement du trou de montage. Les pièces peuvent répondre aux exigences de la durabilité d'un test routier de 10 000 km.
Chez Kaiao, l'innovation et les efforts créatifs sont toujours en cours afin que nous puissions trouver de meilleurs moyens d'améliorer nos processus de production. Nous croyons à mettre en œuvre nos techniques d'outillage de silicone réussies et nos méthodes de coulée sous vide reconnues par nos clients.
• Le moulage est un processus avancé de coulée et / ou de cœurs à travers les cavités des moules, ce qui entraîne la production de pièces individuelles en plusieurs matériaux. En règle générale, une résine PU souple est moulée autour et / ou via une résine dure PU pour produire une partie avec deux duromètres et des couleurs différents. De plus, des parties transparentes telles que les lentilles de PMMA peuvent être distribuées directement dans des logements. Ce processus permet de fabriquer des produits à la main et des appareils électroniques (minimiser les vibrations, résistant aux chocs et résistant à l'eau) exigences fonctionnelles.
• L'insertion de la partie métallique est un procédé mécanique dans lequel les résines PU sont moulées autour et / ou à travers des pièces métalliques qui ont été insérées dans des cavités de moule pour produire des pièces assemblées en moule. Les pièces métalliques usinées, les pièces métalliques estampées, les pièces métalliques coulées, ainsi que les inserts de laiton peuvent être trop moulées pour améliorer la résistance mécanique, la durabilité et la convivialité des pièces avec des exigences fonctionnelles.
• Le moulage fondue est un processus spécial dans lequel les noyaux sont moulés à l'aide d'alliages de température de cire ou de basse fusion. Ces cœurs sont ensuite placés à l'intérieur des cavités de moule. Les pièces de surmontées sont retirées des moules avec les noyaux encore à l'intérieur. Les cœurs sont ensuite fondus à l'aide d'un pistolet thermique et / ou d'eau chaude. À travers ce processus, des tuyaux de radiateur complexes et une baignoire onduléeingénierpeut être fabriqué sur mesure.
• La coloration des pièces moulées est un processus créatif où les couleurs sont ajoutées directement dans les résines PU pour fabriquer des pièces de couleur en moule. Pour réaliser une texture et une brillance en moule, nous appliquons une peinture 2K sur la surface des motifs principaux, qui est copiée dans l'outil de silicone, permettant aux pièces d'être produites avec une finition de post-production minimale et qui sont similaires au moulage par injection plastique.