Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-01-17 origine:Propulsé
De nombreux ajustements et processus sont effectués sur le matériau pour qu'une pièce ou un prototype soit finalisé pour répondre aux exigences spécifiques. L'un de ces processus essentiels est le soudage des métaux.
Lors de la fabrication d'un prototype ou d'un produit métallique, le soudage est essentiel pour rejoindre différentes zones de la pièce pour prendre la forme requise, d'où la large reconnaissance de la flexion des tôles dans les industries.
Quand puis-je utiliser la tôle efficace? Quelle méthode conviendra le plus à mon entreprise? Quelles conditions dois-je rechercher si vous aventurez dans une technique?
Kaiao vous dira ces réponses et plus encore.
Il existe plusieurs façons de souder la tôle. Chacun a des exigences différentes impliquées. Regardons la procédure pour chacune ci-dessous:
Mig signifie Soudage au gaz inerte métallique, également connu sous le nom de soudage à l'arc métallique à gaz.
Il s'agit d'utiliser un pistolet de soudage pour alimenter les matériaux de remplissage à la flaque de soudure.
Les matériaux de remplissage sont généralement du fil solide fondu par un arc électrique. Ils provoquent la jonction du matériel.
Un gaz de blindage de carbone et d'argon empêche la flaque de soudure de contaminer.
Il s'agit d'une méthode de soudage fiable qui crée un travail de haute qualité et convient aux métaux en feuille, généralement minces comme l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier, etc.
Le soudage inerte TIG ou en tungstène utilise du tungstène pour le soudage à l'arc sous AC ou DC pour produire la soudure. Le tungstène a une faible pression de vapeur et un point de fusion, ce qui le rend utile à cet effet.
Dans ce cas, une flamme d'oxyacétylène est remplacée par une torche électrique.
Le gaz de blindage ici est un mélange d'hélium et d'argon, qui a la même utilisation de la prévention de la contamination atmosphérique de la flaque.
TIG peut sembler long et fragile et a besoin de connaissances de haute qualité pour fonctionner. Mais, il y a un contrôle raisonnable et donc un travail soigné et de qualité.
Des matériaux comme le titane, le nickel, l'aluminium, le chrome, le magnésium, etc., conviennent à une utilisation.
Dans cette méthode, les lasers et les faisceaux d'électrons se concentrent sur les matériaux de remplissage pour les faire fondre et fusionnent les pièces métalliques.
Il est effectué principalement par des robots et des systèmes automatisés.
À la suite des lasers focalisés et des faisceaux d'électrons, la méthode est très précise et utilisée à des fins de soudage complexe et complexe. Il convient également aux métaux durs.
Le soudage à l'arc de plasma est quelque peu similaire au soudage TIG dans le sens où il n'a pas besoin de matériaux de remplissage, et il utilise le tungstène comme électrode.
Pour le soudage à l'arc de plasma, l'électrode est autorisée sur la torche de soudage.
Des articulations solides sont fabriquées lorsque le gaz sous pression forme un plasma chaud qui fond les métaux.
L'apport d'énergie est faible, mais il fonctionne à grande vitesse et produit des soudures de haute qualité.
Le soudage des bâtons est également connu sous le nom de soudage à l'arc métallique blindé. Dans ce processus, un bâton couvert de flux sert d'électrode. La pièce et l'électrode transportent un courant électrique à partir de l'alimentation, ce qui crée l'arc.
Il n'y a aucune exigence pour le gazon du gaz car la chaleur créée dissocie le flux, qui protège la piscine de soudure contre la contamination.
Les ingénieurs peuvent se déplacer avec les outils de soudage des bâtons car il est très portable et pratique.
Il s'agit probablement de la méthode mentionnée lorsque le terme général "Welding " est utilisé.
Cela implique l'utilisation de la chaleur du gaz pour faire fondre des morceaux de métaux ensemble. La chaleur est obtenue à partir de gaz brûlants comme l'oxy-acétylène ou l'oxygène, généralement accompagnés de flammes chaudes.
Le soudage au gaz diffère du reste car il n'a pas besoin de courant électrique. C'est moins cher.
Vous rencontrerez divers types de surfaces lors de la flexion de la tôle. Il est avantageux de connaître la meilleure méthode pour chaque surface et comment maximiser vos sorties.
Vérifions ces surfaces et leur état ci-dessous:
Une surface horizontale est celle où la feuille métallique est plate au soudeur. La meilleure méthode est le soudage des bâtons, ce qui donne un équilibre parfait absent du soudage TIG et MIG.
Pour ce cas, il convient de s'assurer que le pistolet de soudage est à un angle de 45 ° et que la pointe de l'électrode ne touche pas le matériau fondu pour éviter un mauvais travail.
Le soudage des bâtons est également préférable pour cette condition.
Une surface plane implique que la configuration est horizontale et perpendiculaire au sol.
Assurez-vous de déplacer le pistolet de soudage vers et de le placer à un angle à la surface afin que chaque côté soit adéquatement fondu.
TIG et MIG sont mieux adaptés à ce cas pour obtenir un maximum de résultats.
Cette condition, où la configuration est à quelques pieds au-dessus du sol, peut sembler plus difficile. En effet, la gravité fonctionne contre l'opération et le remplissage fondu tombe souvent.
Pour lutter contre ce problème, vous devez utiliser suffisamment de chaleur et de remplissage.
Il ne devrait pas y avoir de sélection ignorante de métaux de remplissage car il affecte raisonnablement l'opération. Vous devez utiliser les caractéristiques mécaniques de votre matériau comme guide pour choisir le matériau de remplissage approprié.
Habituellement, un métal de remplissage doit être plus mince que la pièce de travail pour réduire le temps pour le faire fondre et empêcher le risque d'endommager la partie de travail pendant le processus.
La méthode Skip fait référence à l'application d'une soudure courte ou d'un point à des emplacements décisifs afin que la feuille de métaux puisse rester en place. Un soudage approprié peut être effectué lorsqu'il se refroidit, et chaque exigence de soudage sera effectuée.
Avec cette méthode, la pièce métallique évitera d'être fissurée ou déformée.
La plupart des feuilles de métal minces qui doivent être en forme après le soudage nécessitent cette méthode.
Cela implique de donner un écart de 1 mm entre les feuilles de métal et de placer une punaise entre eux. Ensuite, les deux bords métalliques sont pressés durement, faisant fondre le punage tandis que les deux tôles métalliques collent.
Utilisez une électrode plus petite, plus petite que votre feuille en métaux. De préférence, un pouce. Dans ce cas, la combustion est empêchée et l'électrode créera un petit arc et conduira à de petites tailles.
Le temps n'est peut-être pas toujours du côté de l'ingénieur; Par conséquent, une barre de support est fixée à la pièce pour la dessiner ou l'isoler.
Plus loin que de gagner du temps pour le refroidissement, il empêchera le risque de déformation de trop de chaleur.
Le protégé de gaz à forte proportion est bénéfique car l'argon émet une chaleur minimale. Une proportion de gaz de blindage raisonnable sera de 75% à 80% d'argon et 30% de dioxyde de carbone.
La chaleur est un précepte nécessaire du soudage. Lorsqu'il est peu, il peut ne pas faire fondre les matériaux, tandis que la chaleur élevée peut provoquer une distorsion et une déformation.
Par conséquent, prenez note du matériau de la pièce et déterminez la quantité de chaleur. Par exemple, les métaux minces comme l'aluminium nécessiteront la chaleur du soudage des bâtons et la capacité de la placer sous n'importe quel angle, et les métaux durs comme l'acier nécessiteront un soudage à l'arc de tungstène.
Le soudage en tôle ne peut s'avérer délicat et compliqué que lorsque les meilleures pratiques et conditions sont ignorées. Suivez ces exigences pour produire des matériaux soudés de haute qualité.
Les emplois délicats délicats pour les professionnels sont le meilleur moyen de garantir une production réussie.
À Kaiao, nous sommes motivés à satisfaire pleinement les clients grâce à un service de haute qualité. Nous nous assurons en possédant des machines de soudage de pointe exploitées par des ingénieurs hautement expérimentés.
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