avantage:

1. La méthode de moulage photopolymérisable est le premier processus de fabrication de prototypage rapide à haute maturité;

2. Le prototype est directement fabriqué à partir du modèle numérique CAO, avec une vitesse de traitement rapide, un cycle de production de produit court, aucun outil de coupe ni moule;

3. Il peut traiter des prototypes et des moules de structure complexe ou difficiles à former à l'aide de méthodes traditionnelles ;

4. Visualisez le modèle numérique CAO et réduisez le coût de la réparation des erreurs ;

5. Fournir des échantillons pour l'expérience, qui peuvent vérifier et vérifier les résultats des calculs de simulation informatique ;

6. Il peut être utilisé en ligne et contrôlé à distance, ce qui favorise l'automatisation de la production.

défaut:

1. Le coût du système SLA est élevé et le coût d'utilisation et de maintenance est trop élevé ;

2. Le système SLA est un équipement de précision qui doit fonctionner sur des liquides et qui a des exigences strictes pour l'environnement de travail.

3. Les pièces moulées sont principalement en résine, avec une résistance, une rigidité et une résistance à la chaleur limitées, ce qui n'est pas propice au stockage à long terme;

4. Le système logiciel est compliqué à utiliser et difficile à démarrer ;le format de fichier utilisé n'est pas familier à la majorité des concepteurs ;

5. Au fur et à mesure que la résine se rétracte pendant le durcissement, des contraintes ou des déformations se produiront inévitablement;

Frittage laser sélectif SLS

Le frittage sélectif au laser est l'utilisation du laser pour fritter sélectivement une poudre solide en couches et superposer les couches solidifiées du moulage par frittage pour former des pièces ayant la forme requise.L'ensemble du processus comprend l'établissement du modèle CAO et le traitement des données, l'épandage de poudre, le frittage et le post-traitement.

L'ensemble du dispositif de traitement se compose d'un cylindre de poudre et d'un cylindre de formage.Le piston du cylindre de poudre (piston d'alimentation en poudre) monte pendant le fonctionnement et une couche de poudre est uniformément répartie sur le piston du cylindre de formage (piston de travail) par le rouleau d'épandage de poudre.L'ordinateur découpe le modèle en fonction du prototype.Contrôlez la trajectoire de balayage bidimensionnelle du faisceau laser pour fritter sélectivement le matériau en poudre solide pour former une couche de la pièce.

Une fois qu'une couche de poudre est terminée, le piston de travail est abaissé d'une épaisseur de couche et le système d'épandage de poudre est étalé avec une nouvelle poudre.Contrôlez le faisceau laser pour balayer la nouvelle couche frittée.Ce cycle se répète, couche par couche, jusqu'à ce que la pièce tridimensionnelle soit formée.Enfin, la poudre non frittée est recyclée dans le réservoir de poudre et la pièce moulée est retirée.Pour le frittage laser de poudre métallique, avant le frittage, toute la table de travail est chauffée à une certaine température, ce qui peut réduire la déformation thermique lors du moulage et faciliter la liaison entre les couches.

avantage:

1. SLS utilise une large gamme de matériaux de moulage.À l'heure actuelle, les matériaux pouvant être traités par SLS sont la paraffine, le polymère, le métal, la poudre céramique et leurs matériaux composites en poudre.La répartition des performances des pièces moulées est largement adaptée à une variété d'utilisations.

2. SLS n'a pas besoin de concevoir et de fabriquer des systèmes de support complexes.

défaut:

La surface de la pièce après le processus SLS est rugueuse et le processus de post-traitement pour améliorer les propriétés mécaniques est également plus compliqué.(La rugosité dépend du diamètre de la poudre)

Fabrication d'objets laminés LOM

En utilisant des matériaux en feuille (tels que du papier, un film plastique ou des matériaux composites) comme matières premières, le système de découpe laser utilise un laser pour découper les contours intérieurs et extérieurs de la pièce sur le papier avec de la colle thermofusible au dos selon la croix- données de contour de section extraites par l'ordinateur.

Après avoir coupé une couche, le mécanisme d'alimentation superpose une nouvelle couche de papier et utilise un dispositif adhésif à chaud pour lier les couches coupées ensemble, puis coupe, de sorte que couche par couche est coupée et collée, et devient finalement un tridimensionnel pièce à usiner.Les matériaux couramment utilisés pour LOM sont le papier, la feuille métallique, le film plastique, le film céramique, etc. Outre la fabrication de moules et de modèles, cette méthode peut également fabriquer directement des pièces structurelles ou fonctionnelles.

avantage:

1. Travail fiable, bon support de modèle, faible coût et haute efficacité.L'inconvénient est que le pré- et post-traitement prend du temps et est laborieux, et les pièces structurelles creuses ne peuvent pas être fabriquées.

2. Matériau de formage : papier fibre enduit d'adhésif thermique ;

3. Performance des pièces : équivalente au bois de haute qualité ;

4. Objectif principal : production rapide de nouveaux échantillons de produits, de modèles ou de moules en bois pour la coulée.

Modélisation des dépôts en fusion FDM

Cette méthode utilise des matériaux filamenteux (paraffine, métal, plastique, fil d'alliage à bas point de fusion) comme matières premières et utilise un chauffage électrique pour chauffer le fil à une température légèrement supérieure à la température de fusion (environ 1 °C au-dessus du point de fusion).Sous le contrôle de l'ordinateur, la buse se déplace dans le plan xy pour enrober le matériau fondu sur la table de travail.Après refroidissement, une couche de la pièce est formée.Une fois qu'une couche est formée, la buse se déplace jusqu'à une hauteur pour recouvrir la couche suivante (également écrite dans la littérature) La table de travail est abaissée de la hauteur d'une couche de section transversale, puis la buse imprime la section transversale suivante) , de sorte que le matériau filamenteux thermoplastique sera pulvérisé et imprimé sur la table de travail couche par couche pour compléter le profil de section requis.Jusqu'à la réalisation finale.

Le processus FDM peut choisir une variété de matériaux pour le traitement, y compris le polycarbonate, les plastiques techniques et les matériaux mixtes des deux.

Ce processus ne nécessite pas de lasers, est simple à utiliser et à entretenir et a un faible coût.Les prototypes en ABS sont largement utilisés dans la conception, les tests et l'évaluation des produits en raison de leur grande résistance.

Ces dernières années, le PC, le PC/ABS, le PPSF et d'autres matériaux de formage à plus haute résistance ont été développés, permettant de fabriquer directement des pièces fonctionnelles avec ce procédé.Parce que ce processus présente des avantages significatifs, le processus se développe extrêmement rapidement et le système FDM détient actuellement la plus grande part des systèmes de prototypage rapide installés dans le monde.

avantage:

1. La technologie est peu polluante, le matériau peut être recyclé et est utilisé pour le formage de pièces de petite et moyenne taille.

2. Matériau de formage : plastique d'ingénierie à filaments solides ;

3. Le traitement de pièces en forme de bouteille ou d'autres pièces creuses peut être réalisé en utilisant des matériaux de support solubles dans l'eau pour les séparer de la pièce à usiner;

4. Performance de la pièce : équivalente au plastique d'ingénierie ou au moule en cire ;

5. Utilisations principales : pièces en plastique, modèles en cire pour moulage, échantillons ou modèles.

défaut:

1. La précision du traitement est inférieure à celle du processus SLA ;

2. La surface de la pièce est relativement rugueuse ;

3. Le temps de traitement est plus long.

impression en 3D

L'impression 3D, une imprimante 3D utilisant la technologie 3DP utilise la technologie d'impression à jet d'encre standard.En posant un connecteur liquide sur une fine couche de poudre, chaque pièce est créée couche par couche en imprimant des données en coupe pour créer un modèle solide en trois dimensions.Le modèle d'échantillon formé par impression technique a la même couleur que le produit réel et le résultat de l'analyse des couleurs peut être directement représenté sur le modèle.L'échantillon de modèle transmet une grande quantité d'informations et est actuellement la technologie d'impression 3D couleur la plus mature.