Prototypage rapide de voiture

Automobile Rapid Prototyping \ Pièces de prototype d'automobile \ Pièces de prototype rapide automobile \ Production d'essai complète de véhicules \ Échantillons de production d'essai \ Production d'essai de pièces RP automobile

Le prototypage rapide (également appelé prototypage rapide) la technologie de fabrication (prototypage rapide et la fabrication, RP & M) est un nouveau type de technologie de fabrication mis au point dans les années 1980. À l'heure actuelle, le champ de prototypage rapide, nous parlons peut couvrir les technologies de fabrication suivantes:

Laser prototypage rapide

formation usinage CNC

la fabrication de moules en silicone et l'injection de moulage sous vide de petites séries

injection par réaction à basse pression (RIM) de moulage et de production de petites séries de pièces en plastique

L'industrie automobile est l'industrie du pilier de mon pays et mon pays devient une base importante pour la fabrication mondiale automobile. Après l'adhésion de la Chine à l'OMC, la pression sur l'industrie automobile domestique a augmenté, et la recherche et le développement automobile est devenu de plus en plus importante, et la production d'essai est une partie importante du développement de l'automobile. Comme un moyen important, la technologie RP & M est de plus en plus appliquée au développement de l'automobile. prototypes RP peuvent être utilisés pour la visualisation des modèles numériques CAO, évaluation de la conception, l'inspection d'interférence, et même des tests fonctionnels. De plus, des pièces produites par essais peuvent permettre aux utilisateurs de comprendre intuitivement l'apparition et la performance des produits qui n'ont pas été mis en production de masse et peuvent faire des évaluations opportunes, de sorte que l'usine puisse améliorer les produits dans le temps en fonction des besoins des utilisateurs et des recherches sur le marché, et créer des conditions favorables pour les ventes de produits et éviter la perte possible due à la production aveugle. La pratique a prouvé que RP & M peut optimiser la conception des produits, les cycles Raccourcir de développement de produits et de réduire les coûts de développement, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises.

Shenzhen Kaiao Mould Technology Co., Ltd (anciennement Shenzhen Yinhua Company) est la première joint-venture sino-étrangère à appliquer et promouvoir la technologie RPM en Chine continentale, et est reconnu par le Ministère de la science et de la technologie comme une recherche nationale de prototypage rapide et centre de services d'application et une demande nationale de CAO d'ingénierie démonstration Enterprise Company, Shenzhen entreprise de haute technologie, Shenzhen CAD Technology Consulting service Center. Il a une riche expérience pratique dans l'application de l'ingénierie dans la production d'essai automobile.

Une. SLA laser de prototypage rapide

Laser technologie de prototypage rapide est basée sur le principe de la technologie 3D et de numérisation en couches contrôlé par ordinateur et le moulage par accumulation discrète rapide. Le matériau est une résine photosensible liquide. Après la numérisation par irradiation au laser ultraviolet, la réaction de polymérisation en couches est solidifiée et l'accumulation est terminée. La moulure élimine ainsi le besoin de moisissures fastidieuses et coûteuses de la conception et de l'usinage des outils spéciaux, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la flexibilité de la fabrication.

Caractéristiques du prototypage rapide de SLA:

1. Haute précision de traitement, généralement jusqu'à 0,1 mm / 100 mm;

2. Il peut fabriquer des pièces avec des formes complexes (telles que des pièces creuses) et particulièrement délicate (tels que des bijoux, artisanat, etc.), adaptée pour des pièces fines et accessoires de jouets.

3. Les pièces sont fabriquées à une vitesse élevée et peuvent être numérisées dans des couches de 0,1 à 0,15 mm;

4. La qualité de surface est bon, il peut produire la structure de la paroi des détails très fins et mince, et le post-traitement est facile;

5. Le traitement est en place, et de nombreux détails qui ne peuvent pas être traitées par CNC peuvent être traitées, ce qui réduit la charge de travail de post-traitement;

6. Inconvénients: Le matériau de résine photosensible choisie pour le moulage par laser est relativement simple, et la ténacité et la force du prototype SLA est pas aussi bon que l'échantillon CNC, et la boucle est facile à briser.

Deux. formation usinage CNC

Le modèle de prototype CNC est un produit de l'industrie moderne. Il intègre des technologies de pointe telles que la conception assistée par ordinateur (CAD), la fabrication assistée par ordinateur et la commande numérique (CNC). Le matériau est coupé et excavé. Une fois que la pièce à usiner est serrée une fois, le système de contrôle numérique peut contrôler l'outil machine pour sélectionner et remplacer automatiquement les outils en fonction de différentes procédures, modifier automatiquement la vitesse de la broche, l'alimentation et le chemin de mouvement de l'outil par rapport à la pièce et aux autres auxiliaires. Fonctionne pour compléter plusieurs surfaces de la pièce dans la séquence. Dans le traitement multi-processus, tout le processus de traitement est automatiquement contrôlé par le programme et n'est pas affecté par les facteurs humains de l'opérateur.

Sélection de matériel de traitement rapide de l'échantillon rapide: ABS (importé, national, noir, ignifuge, etc.), POM (Saigang), PMMA (acrylique), PC, PP, Bakélite, alliage d'aluminium, alliage de magnésium, zinc alliage, le cuivre, etc.

Les avantages de prototypes CNC: vitesse de traitement rapide, à faible coût, et une grande précision de traitement peuvent être atteints. De plus, le grand choix de matériaux peut assurer la cohérence des matériaux du modèle de prototype et des matériaux des pièces produites en masse. Le prototype a un sens aigu de la réalité et la qualité de la surface peut atteindre un niveau très élevé. Après traitement ultérieur, tel que le broyage, le polissage, le sablage, la peinture, l'impression d'écran, les UV, la galvanoplastie, etc., l'effet de production est totalement comparable aux produits produits par le moule, voire mieux. haute.

Trois. la fabrication de moules en silicone et l'injection de moulage sous vide de petites séries

Le moulage par injection sous vide, également appelé moulage à vide complexe. La castabilité est dégazée, agitée, préchauffée et moulée sous vide sous vide et un procédé de moulage de solidification secondaire est effectué pendant 2 à 3 heures dans un thermostat à 60 ° C-80 ° C. Il est adapté pour la production de petits lots essai dans le processus de développement des produits, avec une structure complexe, l'épaisseur de paroi uniforme, et des échantillons d'essai de production qui satisfont à certaines exigences fonctionnelles.

Paramètres techniques:

Applicable moule: moule silicone (10-20 morceaux de vie).

matériel de moulage: polyuréthane à deux composants PU. Matériel actuellement utilisé: résine de polyuréthane AXSON, résine de polyuréthane hei-coulé.

Propriétés physiques: similaires à l'ABS, PP-like, comme le nylon, le PMMA / PC en forme de parties transparentes, les pièces en caoutchouc souple (40-90shord D), les pièces résistant aux températures élevées (150 ° C), des matériaux coupe-feu, etc.

Temps de travail général: 1-4 heures / pièce.

Précision de copie standard: ± 0,20 mm / 100 mm.

épaisseur de l'échantillon Verser: 0,5 mm minimum, le meilleur 1,5mm-5 mm.

La plus grande pièce de coulée: 2000mmX1200mmX1000mm.

Quatre. Moulage de la réaction de réaction basse pression (bord) et de la production de pièces en plastique

La perfusion basse pression, également connue sous le nom de moulage par injection de réaction basse pression (moulage par injection de réaction, rebord). C'est un nouveau processus utilisé dans la production de produits de moulage rapides. Après avoir mélangé des matériaux de polyuréthane à deux composants, il est injecté dans le moule rapide sous la température normale et l'environnement basse pression, et formé par des procédés chimiques et physiques tels que la polymérisation, la réticulation et le durcissement du matériau. Des produits. Il présente les avantages d'une efficacité élevée, d'un cycle de production court, d'un processus simple et de faible coût. Il convient à la production de petits essais de lots dans le processus de développement de produits, ainsi que de la production de petites quantités de lots, de la structure simple couvrant des pièces et une grande paroi épaisse et une épaisseur de paroi inégale.

Paramètres techniques:

Moules applicables: moules ABS (plus de 100 pièces); moules de résine (plus de 300 pièces); Moules en alliage d'aluminium (plus de 1 000 pièces).

Matériel de coulée: polyuréthane en polyuréthane à deux composants. Matériel actuellement utilisé: HD-PU4210, DCP-RIM, AXSON-RIM 875.

Propriétés physiques: similaires à PP / ABS. Le produit présente les caractéristiques de la résistance au vieillissement, de la forte résistance aux chocs, de la consistance élevée et du chargement et du déchargement faciles.

Pression d'injection: environ 10 mPa. Contrôle de flux: 600g / s.

Temps de travail général: 15-30 minutes / pièce. La température de démoulage peut être contrôlée en dessous de 40 ° C. Après démolition, les pièces seront guéries à 80 pendant 2-4 heures. La performance est la meilleure.

Précision de copie standard: ± 0,20mm / 100mm.

Épaisseur d'échantillon versant: la meilleure épaisseur de versement est de 4 ~ 6mm et l'épaisseur de versement maximale est de 10 mm.

La plus grande pièce de casting: 2000mmx1200mmx1000mm, 10kg.

Fives. Détection de trois coordonnées

La technologie de mesure à trois coordonnées est devenue un moyen important de la fabrication moderne, en particulier de la conception, du développement, de la fabrication et de l'assurance de la qualité avec sa haute précision, sa flexibilité et ses excellentes capacités de numérisation. Keao utilise actuellement l'instrument de mesure articulé de platine Faroarm 2.4M produit par Faro, USA, avec une précision de mesure de ± 0,03 mm. La machine de mesure de coordonnées peut utiliser l'entrée de modèle numérique 3D pour mesurer et comparer le positionnement, la taille, les tolérances géométriques associées, les courbes et les surfaces incurvées de l'échantillon moulé ou de la moisissure avec le modèle numérique et de produire un rapport graphique pour refléter le produit intuitivement. et clairement. Qualité, formant ainsi un échantillon complet. Rapport de test.

Ce qui suit est le processus de production rapide de prototypage de diverses pièces automobiles

Car allume processus de production

1) Prototype: traitement CNC, le porte-lampe et des pièces de décoration de réflecteur sont réalisés en ABS ou carte PC, et l'abat-jour est faite de carton PMMA.

2) Moule: Moule en silicone.

3) Type de Note: Type d'injection sous vide, le porte-lampe et des pièces de décoration de réflecteur sont réalisés en résine PU Hei-cast8150 (comme matériau ABS);

Le matériau de l'abat-jour est PU résine AXSON-PX521HT (matériau transparent à haute résistance résistant à la chaleur).

4) Post-traitement: peinture \ revêtement sous vide.

5) Inspection: outillage de raccordement et jigs, inspection trois coordonnées.

6) Contrôle de précision:

Pièces prototypes: principal trou de positionnement ± 0,3 mm, le trou de montage général de ± 0,5 mm, 0,8 mm de l'autre dimensions.

pièces de type Remarque: principal trou de positionnement ± 0,5 mm, trou de montage général ± 0,8 mm, d'autres dimensions de 1,2 mm de.

processus de fabrication du tableau de bord de voiture

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS.

2) moule: surface A est caractérisé par le moule en résine époxy, et la structure de surface B est un moule en silicone.

3) le type d'injection: Type d'injection sous vide, le matériau est une résine PU Hei-cast8150 (comme matériau ABS).

4) post-traitement: sabler \ peinture \ revêtement.

5) Inspection: outillage de collage et des gabarits, trois coordonnées de mesure.

6) le contrôle de précision:

Pièces prototypes: trou principal de positionnement ± 0,3 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,5 mm / 1000 mm, d'autres tailles ± 1,0 mm / 1000 mm.

pièces de type Remarque: principal trou de positionnement ± 0,5 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,8 mm / 1000 mm, d'autres dimensions ± 1,5 mm / 1000 mm.

Procédé de fabrication de pare-chocs avant et à l'arrière de l'automobile

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS.

2) Moule: Moule à base de résine époxy ou un moule en ABS.

3) Type de Note: infusion à basse pression, le matériau est une résine PU HD-RIM4210 / 1100, DCP-RIM, AXSON-RIM 875/900.

4) Le post-traitement: sabler \ peinture.

5) Inspection: outillage de collage et des gabarits, trois coordonnées de mesure.

6) Contrôle de précision:

Pièces prototypes: trou principal de positionnement ± 0,3 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,5 mm / 1000 mm, d'autres tailles ± 1,0 mm / 1000 mm.

pièces de type Remarque: principal trou de positionnement ± 0,5 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,8 mm / 1000 mm, d'autres dimensions ± 1,5 mm / 1000 mm.

Procédé de fabrication de climatiseur automobile

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS. Certaines parties (telles que les cadrans, les tirants) sont faits d'un matériau POM.

2) Moule: Moule en silicone.

3) le type d'injection: Type d'injection sous vide, le matériau est une résine PU Hei-cast8150 (comme matériau ABS).

4) Le post-traitement: sabler \ peinture.

5) Inspection: outillage de raccordement et jigs, inspection assemblage assemblage.

6) le contrôle de précision: prototype: ± 0,15 mm / 100 mm. Remarque Certaines parties de type: ± 0,20 mm / 100 mm.

Porte de voiture et plaque de protection du processus de production

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS.

2) Moule: Moule en silicone.

3) le type d'injection: Type d'injection sous vide, le matériau est une résine PU Hei-cast8150 (comme matériau ABS).

4) Le post-traitement: sabler \ peinture.

5) Inspection: outillage de collage et des gabarits, trois coordonnées de mesure.

6) Contrôle de précision:

Pièces prototypes: trou principal de positionnement ± 0,3 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,5 mm / 1000 mm, d'autres tailles ± 1,0 mm / 1000 mm.

pièces de type Remarque: principal trou de positionnement ± 0,5 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,8 mm / 1000 mm, d'autres dimensions ± 1,5 mm / 1000 mm.

processus de production de panneaux d'entrée

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS.

2) Moule: Moule en silicone.

3) Type d'injection: Type d'injection sous vide, le matériau est la résine PU Hei-Cast8150 (comme du matériel ABS).

4) Post-traitement: sablage \ peinture \ placage.

5) Inspection: outillage de collage et des gabarits, trois coordonnées de mesure.

6) Contrôle de précision:

Pièces prototypes: trou principal de positionnement ± 0,3 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,5 mm / 1000 mm, d'autres tailles ± 1,0 mm / 1000 mm.

pièces de type Remarque: principal trou de positionnement ± 0,5 mm / 1000 mm, trou de montage général ± 0,8 mm / 1000 mm, d'autres dimensions ± 1,5 mm / 1000 mm.

Conduit d'air et procédé de fabrication d'évacuation d'air

1) Prototype: usinage CNC, la matière est plaque d'ABS.

2) Moule: Moule en silicone avec la cavité du modèle de cire de paraffine.

3) Moulage par injection: moulage par injection sous vide, moulage par injection unique d'échantillons intégrés. Le matériau est une résine PU Hei-cast8150 (comme matériau ABS).

4) Le post-traitement: sabler \ peinture.

5) Inspection: Outillage d'épissage et gabarits, inspection de l'assemblage de montage.

6) le contrôle de précision: prototype: ± 0,15 mm / 100 mm. Remarque Type Pièces: ± 0,20mm / 100mm.

processus de production du support CCB

1) Production: usinage CNC, le matériau est un alliage d'aluminium.

2) post-traitement: sablage \ oxydation.

3) Inspection: dispositif de positionnement, mesure à trois coordonnées.

4) le contrôle de précision:

Le principal trou de positionnement est de ± 0,3 mm / 1000 mm, le trou de montage est de ± 0,5 mm général / 1000mm, et d'autres dimensions sont de ± 1,0 mm / 1000 mm.

Processus de fabrication du collecteur d'admission

Afin d'assurer autant que possible les exigences particulières des parties telles que la résistance aux chocs et étanchéité à l'air, le moulage par injection sous vide est utilisé pour l'ensemble surmoulage.

Des mesures spécifiques sont les suivantes:

1) Faire ABS moules qui peuvent disparaître modèles. CNC usinage du moule en ABS de la cavité interne du collecteur d'admission, et la paroi intérieure de la cavité de moule est poli et brillant.

2) Faire un modèle disappearable. Utilisation du moule, le moulage par injection sous vide mentionné ci-dessus est utilisé, et la cire de paraffine industrielle à haut point de fusion est utilisé pour le moulage par injection. Le modèle en cire est moulé par le noyau de la cavité interne du collecteur d'admission. Comme indiqué ci-dessous.

3) Prototype de l'ontologie. CNC le prototype de la forme du collecteur d'admission (modèle solide). Lors de la fabrication, augmentez l'épaisseur de la paroi de la pièce à 6 mm autant que possible pour augmenter la résistance aux chocs de la pièce.

4) Faites le moule de la silicone du corps. Utiliser le prototype du corps pour refaire le moule en silicone.

5) l'injection sous vide. Le noyau de moule de cire formé dans la deuxième étape est fixée dans le moule en silicone pour le corps, et la haute température matériau résistant polyuréthane YU-Heng5236 est utilisé pour le moulage par injection sous vide. La pièce moulée est non seulement le corps de collecteur d'admission contenant le noyau de moule de cire, puis les pièces sont chauffées à au-dessus de 90 ° C dans le four de cuisson pour décomposer le noyau de moule de cire à une température élevée, faire fondre et couler, et la production est complété.

6) Description du matériel (avec photos):

YU-Heng5236A / B est une colle d'infusion de résine de polyuréthanne ayant une résistance à haute température. La viscosité de la résine est faible après le mélange et le temps d'utilisation est long. Ceci est propice à faciliter le versement et une bonne brillance après durcissement. Il est également une sorte de résine avec une bonne résistance aux intempéries, ce qui est pas facile d'être cassant lorsque la température est inférieure à moins 20 ℃. Il est également une excellente isolation thermique, isolation acoustique et matériaux d'isolation. Les principales propriétés physiques sont les suivantes:

Résistance à la traction: 20-25kg / CM²

Résistance à la flexion: 5-7KG / CM²

Résistance aux chocs: 10-15kg / CM²

température de déformation à la chaleur: 150 ℃