Moule en slicon

Le moule en caoutchouc de silicone est un processus de fabrication de moule rapide relativement populaire. En raison de la bonne ténacité des moules en caoutchouc de silicone, il peut faire des pièces avec des structures complexes, des motifs fins, un angle de brouillon ni même un angle de tirage inverse, un cycle de production court et une qualité élevée du produit, il s'agit donc d'une technologie couramment utilisée dans l'industrie manufacturière rapide. . .

Lorsque le nombre de pièces à fabriquer est petit (20 à 30 pièces de lots), des moules en caoutchouc de silicone et des matériaux de polyuréthane réactif sont généralement utilisés et ils sont versés à la température ambiante et sous pression négative. Diverses pièces en plastique peuvent être produites rapidement, facilement et à moindre coût en petits lots. Et les modèles de paraffine, en particulier dans l'aérospatiale, les automobiles, les appareils ménagers, les jouets et les équipements médicaux et autres champs sont largement utilisés.

avantage:

① Cycle de production court

Seulement en fournissant les fichiers CAO 3D des pièces à effectuer, les moules en caoutchouc en silicone des produits requis peuvent être effectués en quelques jours, et des produits en plastique de polyuréthane peuvent être versés à l'aide des moules en caoutchouc de silicone. Par rapport au cycle de production (30 à 90 jours) de pièces prototypes d'injection de moule en acier traditionnelles, le temps peut être raccourci de 90%.

②asy à démontrer

Dans les moules de métal traditionnels, il est généralement nécessaire de régler l'angle de tirage de manière à ce que les pièces puissent être libérées en douceur après la formation, en particulier pour les pièces avec des rainures profondes. En raison de la bonne flexibilité et de l'élasticité du caoutchouc de silicone, pour des pièces avec des structures complexes, des motifs fins, aucun angle de traite ni des rainures profondes, les pièces peuvent être retirées directement après la coulée, sans angles de rédaction supplémentaires. Simplifiez autant que possible la conception du moule.

GOOD Copy Performance

Température de la pièce Le caoutchouc de silicone vulcané a une excellente simulation et une très faible rétrécissement, peut reproduire les caractéristiques fines des pièces prototypes et ne perd fondamentalement pas la précision dimensionnelle des pièces. C'est un excellent matériau de moule.

Désavantages:

Les moules en caoutchouc de silicone ont une durée de vie limitée. Lorsque le prototype n'a pas de bords tranchants, pas de rainures profondes et pas de pièces simples à paroi mince, le moule en caoutchouc de silicone peut être utilisé pour verser 30 à 40 lots ou encore plus de lots, mais pour une petite quantité d'arêtes vives et de pièces plus complexes peut être versé 20-30 produits; Mais pour des pièces complexes avec des bords plus pointues, des murs plus minces, des rainures profondes ou des broches plus longues, généralement 15 pièces peuvent être versées avec des moules en caoutchouc de silicone ~ 20 produits, après environ 15 pièces, certaines parties du moule en caoutchouc de silicone peuvent être déchirées ou partiellement endommagé. Par conséquent, le moule en caoutchouc de silicone de vulcanisation de la température de la température générale de la température de la température est adapté à la situation où seuls 10 à 20 produits doivent être moulés.

Les matériaux de produits fabriqués par des moules en caoutchouc de silicone sont limitées, et il y a toujours un certain écart entre les performances des matériaux et matières de charge.

Couramment utilisés types de matériaux:

(A) Les matériaux durs, tels que PC-like, PMMA-like, ABS semblable ou amélioré de température élevée des matériaux résistant à l'ABS,

(b) des matériaux semi-rigides tels que PP-PE et comme analogue;

(C) en caoutchouc en forme de matériau élastique de polyuréthane, la couleur peut être noir, blanc, le beige et complètement transparent, etc., et il peut également être traité avec de la peinture ou pulvérisation de peinture.