Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-01-30 origine:Propulsé
Plusieurs processus de fabrication sont disponibles pour produire une pièce. Mais généralement, un processus a l'avantage sur l'autre.
Dans ce cas, Kaiao estime que le processus de casting de dépérissement est le processus le plus approprié pour les produits en aluminium et légers.
Il existe de nombreuses raisons pour que Die Cast est le go-to pour les industries. Pourtant, la raison principale est sa capacité à utiliser l'aluminium (feuille de métaux mince) pour produire des formes dimensionnellement stables et complexes avec des murs minces.
Vous pouvez avoir besoin d'informations approfondies sur ce processus. Lisez pour tout apprendre avant de prendre d'autres mesures.
Le processus moulé en aluminium est une procédure de fabrication de pièces métalliques à partir de l'aluminium.
Il s'agit d'utiliser un moule en acier préparé avec deux moitiés sous la forme du produit prévu.
Le matériau en aluminium est ensuite chauffé à une température très élevée et forcé sous haute pression dans la cavité du moule, fermé et laissé pour se solidifier.
Lorsqu'il est sorti, il prend la forme du moule. Le moule en acier est réutilisable et capable de créer de nombreux autres produits.
Le processus de fusion en aluminium se déroule généralement dans la chambre froide de la machine à couler en raison de la chaleur extrême du métal fondu, ce qui peut endommager l'appareil.
Par conséquent, le processus de production de la pièce peut commencer après la séparation du creuset contenant le métal fondu.
Habituellement, peu ou pas de traitement de surface est nécessaire après le processus car le produit est très fin et lisse.
Pourquoi l'aluminium est-il à casser le go-to pour de nombreuses industries?
L'aluminium est sans doute le plus cassé métal non ferreux dans le monde. En tant que tel, vous pouvez comprendre la popularité de la méthode moulée dans les industries aujourd'hui.
Quoi qu'il en soit, il existe d'autres caractéristiques uniques de l'aluminium et du processus de casting de dépérissement qui le distingue.
Regardons ce qu'il apporte au tableau ci-dessous:
● Capacité à créer des pièces très complexes.
● Les finitions de surface sont excellentes et nécessitent un traitement minimal avant d'être commercialisé.
● Les matières premières sont moins chères.
● Il a une excellente résistance à la traction
● La plage d'alliages est vaste, chacune contenant des caractéristiques spécifiques.
● La tolérance dimensionnelle est élevée.
● Une partie de la paroi fine avec une forte résistance peut être produite.
● Longévité
La gamme d'alliages en aluminium utilisé pour ce processus est relativement large. Pour que vous puissiez maximiser votre résultat, vous avez d'abord besoin de choisir l'alliage approprié.
Vous trouverez ci-dessous une liste des plus courants et les détails les plus courants.
● A380
● A360
● A390
● A413
● ADC-1
● ADC-12
Cet alliage semble avoir le meilleur processus de casting de qualité de produit. Son application va du châssis d'électronique et d'automobiles, de supports de moteur, d'ustensiles et de meubles ménagers, d'outils électriques, de boîtiers de boîte de vitesses, etc.
La caractéristique remarquable de cet alliage est son excellent étanchéité de la pression et sa forte résistance à la corrosion. Son application va des casseroles à pétrole pour les automobiles, les boîtes de communication 5G, les coquilles de contrôleur pour les voitures, etc.
Pour une application qui nécessite une résistance à l'usure élevée ou une excellente rigidité, l'alliage 390 est mis en œuvre. Un exemple est l'automobile du bloc moteur.
Vous trouverez ci-dessous une disposition détaillée des propriétés des alliages d'aluminium.
Ils sont:
● Excellent rapport force / poids
● Resseance élevée à la corrosion
● Réutilisable et recyclable.
● Haute conductivité thermique.
● Light en poids
● Rigidité incroyable
● Haute conductivité électrique
Ce n'est pas sans preuve que le moulage en aluminium produit des pièces avec une finition lisse et fine. Mais la finition de surface ne fait plus qu'améliorer la douceur. Beaucoup peuvent également être faits aux caractéristiques mécaniques et esthétiques.
Par conséquent, la finition de surface est également appliquée dans ce processus. Les bases sont:
L'anodisation est une finition de surface qui améliore la durabilité et la résistance à la corrosion des pièces moulées en aluminium. Il est moins cher et le go-to en termes de méthode bon marché.
Il se compose d'un film protecteur de la couche d'oxyde sur le métal. L'oxyde est un isolant car il se compose de céramique qui rend les produits moulés non conducteurs.
Ceci est quelque peu similaire à l'anodisation. Il s'agit de poser un film sur le produit moulé, mais est électriquement conducteur.
Il est appliqué par pulvérisation, brossage, trempage, etc.
Les fabricants ont considérablement adopté cette finition de surface, bien qu'elle soit un peu délicate. Cela se fait à des températures intenses.
L'effet résultant est une finition brillante, colorée et résistante aux rayures. C'est peut-être la raison de sa popularité entre les fabricants.
La valeur marchande de ce processus de fabrication continue de croître. Avec de nombreuses exigences attachées à la modernisation, de nombreuses applications et industries s'approchent des avantages de la procédure.
Voici les principales applications du processus aujourd'hui:
Un véhicule moderne compatible est léger et durable. C'est précisément ce que l'aluminium est le casting.
L'industrie automobile est jonchée de procédures de casting de dépérissement en aluminium, allant de l'intérieur à l'extérieur.
L'aluminium possède la qualité nécessaire dans les meubles de bureau, les sièges, les coussins, etc. Ces caractéristiques comprennent un excellent rapport force / poids, résistance à la corrosion et moins de dépenses.
Des processus de construction comme la construction de ponts, de gratte-ciel, etc., utilisent le casting en aluminium.
Les matériaux à des fins de construction, comme les cadres de fenêtres, les toits, les portes, etc., sont toutes des applications du processus.
Le succès significatif des industries électroniques au fil des décennies a un cas de lancement en aluminium pour louer dans le cadre de leur succès. Les fonctionnalités en aluminium sont essentielles pour fabriquer de nombreux produits comme les biens de consommation, les composants de la batterie du smartphone, les composants du réseau 5G, etc.
Les industries aérospatiales utilisent un moulage en aluminium pour fabriquer des pièces comme les composants du système de carburant, le boîtier de chargement de fret, les têtes de piston moteur, les anneaux de détention, les luminaires, etc.
Il y a des choses essentielles à supporter à l'arrière de votre esprit lors de la conception de produits moulés en aluminium pour une satisfaction totale. Ils sont:
Assurez-vous que la conception du moule peut incorporer l'aluminium fondu que vous allez mettre à l'intérieur.
Il est nécessaire de s'assurer que la conception du moule est exactement la façon dont vous comptez que le produit ressemble, car le métal fondu prend la forme du moule. De plus, la ligne de séparation doit être prise en compte avec précision pour faciliter l'opération.
Le point et le montant de l'injection comptent également. Une production que le métal fondu se solidifie avant d'atteindre tous les angles du moule sera mieux avec différents points d'injection à divers endroits.
Il peut s'avérer le plus bénéfique lorsque vous maintenez une épaisseur de paroi constante pour un flux sans effort et de meilleurs résultats, avec peu ou une épaisseur peu élevée.
L'aluminium est un métal essentiel dans le monde industriel, et le moulage en aluminium est là pour maximiser les qualités du métal. Vous pouvez utiliser le moulage en aluminium pour améliorer les besoins de votre entreprise ou faciliter les progrès.
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