Nombre Parcourir:40 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-04-30 origine:Propulsé
Bien que FDM soit le plus simple de tous Technologie d'impression 3D, les pièces générées doivent passer par des étapes de post-traitement pour améliorer l'apparence des conceptions.Les processus de post-traitement peuvent parfois être complexes et chaotiques.
Beaucoup de ceux qui impriment en 3D avec une imprimante FDM doivent accepter que le lissage des impressions 3D est une tâche difficile.Pour rendre les composants visuellement attrayants, il faut apprendre une variété de techniques.Le processus devient plus compliqué lorsque les modèles contiennent des fonctionnalités plus sophistiquées ou une géométrie complexe.
Par rapport aux imprimantes 2D, où le travail est terminé une fois que le papier est imprimé hors de la machine, l'impression 3D peut sembler être une procédure simple.Cependant, ce n'est pas le fait. impression en 3D se définit d'une toute autre manière.
Même après qu'une imprimante 3D a terminé son travail, des activités de post-traitement telles que le ponçage des impressions 3D, la réduction du support, etc. sont nécessaires.La question est, comment les impressions 3D peuvent-elles être lissées ?
Examinons plusieurs stratégies pour lisser les impressions 3D.Ces stratégies peuvent considérablement améliorer l'apparence des modèles imprimés en 3D.
L'impression FDM ne génère pas toujours une finition de surface lisse en raison du processus d'impression couche par couche et du diamètre de la buse.
Industriel moderne FDM les machines, en revanche, peuvent créer des surfaces considérablement plus fines.En raison de la nature pulvérulente des matières premières utilisées dans ces technologies, SLS, MJF et DMLS génèrent une surface granuleuse.En utilisant des techniques de post-traitement, une surface lisse peut toujours être créée dans les objets imprimés, quelle que soit la méthode d'impression 3D.
Plusieurs processus d'impression 3D peuvent fournir des articles lisses tels qu'imprimés.Ci-dessous, nous allons jeter un œil à quelques-uns d'entre eux.
Impression 3D SLAest la technologie d'impression 3D en résine la plus répandue.Il a gagné en popularité en raison de sa capacité à créer des prototypes de haute précision, isotropes et étanches et des composants d'utilisation finale de diverses manières sophistiquées, des matériaux avec des détails fins et une finition de surface lisse.
Tous les procédés d'impression 3D offrent la meilleure résolution et la meilleure précision, des détails délicats et d'excellentes finitions de surface, mais l'avantage significatif de la stéréolithographie est sa capacité d'adaptation.
Des compositions de résine SLA avec une grande variété de qualités optiques, mécaniques et thermiques qui répondent à celles des thermodurcissables industriels et industriels standard ont été développées par les fabricants de matériaux.
L'impression 3D par stéréolithographie, remarquablement, a radicalement changé.Les imprimantes 3D SLA sont généralement solides et coûteuses, nécessitant des techniciens experts et des plans de service coûteux.
Les imprimantes de bureau petit format offrent désormais une sortie de qualité industrielle à des coûts nettement inférieurs et une adaptabilité inégalée.
PolyJet est une méthode d'impression 3D de pointe qui crée des composants, des prototypes et des outils lisses et précis.Il peut fabriquer des parois minces et des géométries complexes en utilisant la gamme la plus incroyable de matériaux accessibles avec n'importe quelle technique, avec une résolution de couche microscopique et une précision jusqu'à 0,014 mm.
PolyJet est une méthode d'impression 3D qui crée des articles en pulvérisant des millions de gouttelettes de photopolymère sur une plate-forme de construction et en les durcissant avec de la lumière ultraviolette.C'est aujourd'hui l'une des techniques d'impression 3D les plus rapides et les plus précises disponibles.
La technologie PolyJet crée des prototypes détaillés qui transmettent l'esthétique du produit final en fournissant des détails, un lissé de surface et une précision exceptionnels.Vous pouvez modéliser des élastomères et des composants flexibles, créer des conceptions de prototypes pour le surmoulage et le moulage de caoutchouc de silicone liquide, et produire des géométries de pièces très complexes.
Pour améliorer encore la finition de la conception de votre projet imprimé en 3D, kaiao-report propose également une gamme de services secondaires, notamment la peinture, le post-usinage, la mesure et l'inspection.
La technologie PolyJet est connue pour son incroyable réalisme et ses visuels époustouflants.Une tête d'impression pompe des photopolymères liquides dans un plateau de fabrication, où chaque gouttelette durcit dans un flash de lumière UV, similaire au fonctionnement de l'impression à jet d'encre standard.
Chaque imprimante 3D PolyJet offre une précision extrême, des surfaces lisses et des détails ultra fins.Les systèmes PolyJet les plus avancés peuvent tout reproduire, des plastiques et du caoutchouc à la chair humaine, et générer tout un spectre de couleurs, en mélangeant une gamme de photopolymères dans des concentrations et des microstructures spécifiques.Avec des milliers de variations de matériaux parmi lesquelles choisir, vous pouvez combiner des qualités de matériaux et une esthétique variées dans vos prototypes, modèles, textures et motifs.
Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) est une technique d'impression 3D révolutionnaire à base de résine qui produit des objets polymères avec des qualités mécaniques, une résolution et une qualité de surface supérieures à l'aide de projections de lumière numérique, de lasers perméables à l'oxygène et d'alliages métalliques.
En permettant des composants intégrés, des conceptions non moulables et des treillis réglables par logiciel, la méthode Carbon DLS aide les ingénieurs et les concepteurs à itérer rapidement et radicalement leurs produits.
Le plastique est aujourd'hui la matière première la plus utilisée pour l'impression 3D.Le plastique est l'un des matériaux les plus adaptables pour les jouets imprimés en 3D et l'ameublement.
Les ustensiles de bureau, les vases et les figurines d'action font partie des articles fabriqués à l'aide de cette technologie.Les filaments en plastique sont disponibles dans des teintes translucides et lumineuses, le rouge et le vert citron étant à la mode.Ils sont commercialisés sur des bobines et ont un toucher mat ou brillant.
L'attrait du plastique est simple à comprendre, compte tenu de sa dureté, de sa flexibilité, de sa douceur et de sa large gamme de possibilités de couleurs.Le plastique, étant un matériau relativement peu coûteux, est généralement léger sur les portefeuilles des producteurs et des clients.
La majorité des plastiques utilisés dans cette méthode sont composés de l'un des matériaux suivants :
● Acide polylactique (PLA) : L'un des matériaux d'impression 3D les plus respectueux de l'environnement, le polylactique est fabriqué à partir d'ingrédients naturels comme la canne à sucre et l'amidon de maïs et la majorité des plastiques utilisés dans cette méthode sont composés de l'un des matériaux suivants : biodégradable.Les plastiques fabriqués à partir d'acide polylactique, disponibles sous des formes souples et complexes, devraient dominer le secteur de l'impression 3D au cours des prochaines années.Le PLA dur est le matériau le plus durable et donc le plus adapté à une plus grande variété d'applications.
● ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un choix populaire pour les imprimantes 3D domestiques en raison de sa robustesse et de sa sécurité.L'ABS, parfois appelé 'plastique LEGO', est composé de brins ressemblant à des pâtes qui lui confèrent sa dureté et sa flexibilité.L'ABS est disponible en différentes couleurs, ce qui le rend idéal pour des articles tels que des autocollants et des jouets.ABC est également utilisé pour produire des bijoux et des vases et devient de plus en plus populaire parmi les artisans.
● PVA (plastique d'alcool polyvinylique) est un matériau de support soluble couramment utilisé dans les imprimantes domestiques à faible coût.Le PVA peut être un choix peu coûteux pour les matériaux à usage temporaire, bien qu'il ne soit pas idéal pour les produits à haute résistance.
● Polycarbonate (PC): Matériau moins courant que les autres, le polycarbonate ne peut être utilisé que dans les imprimantes 3D dont les buses fonctionnent à des températures élevées.Le polycarbonate est utilisé pour créer des attaches en plastique à faible coût et des plateaux de moulage, entre autres.
La technique la plus efficace pour assurer une finition de surface propre en impression 3D consiste à utiliser le post-traitement.Le post-traitement peut généralement être utilisé pour produire du lissé dans un composant, quel que soit le matériau ou la méthode d'impression utilisée.
Plusieurs techniques de post-traitement sont disponibles, mais toutes ne conviennent pas à tous les composants.Les éléments les plus importants qui influencent les procédures de post-traitement sont la forme et le matériau de la pièce.Il convient de noter que les différentes manières fourniront des textures et des apparences distinctes.
Le grenaillage comprend une variété de techniques, y compris le grenaillage.Cette méthode libère de minuscules perles de verre sous haute pression pour nettoyer ou polir une surface.
Un blaster à billes projette des médias sous la forme de billes à partir d'un instrument à canon à haute pression à la surface du matériau.L'objectif d'une finition par grenaillage est de laisser une surface lisse, brillante et propre.Les fabricants utilisent le grenaillage pour obtenir une bonne finition de surface sur des matériaux tels que les métaux, le plastique, le verre et le caoutchouc.
Le processus de grenaillage consiste à projeter des supports en forme de sphères ou de perles contre un substrat.La technique est réalisée avec une presse dentelée pour fournir une finition de surface de grenaillage plus rugueuse.L'influence des billes de verre sur la surface du composant lui confère un poli plus homogène.
L'une des méthodes de finition de surface d'impression 3D les plus répandues est le sablage aux billes de verre.Les perles de verre délicates offrent une surface mate ou lisse sur ces matériaux.
La surface du matériau reçoit une finition sablée 'rugueuse' cohérente à l'aide de billes de verre grossières.Ils aident également à dissimuler tout défaut à la surface du substrat.Alors que le grenat, l'oxyde d'aluminium et d'autres abrasifs laissent les substrats avec des finitions plus sombres, le grenaillage conserve la couleur d'origine du composant.En conséquence, le poli de surface est brillant.
Pour lisser la surface du modèle, des produits chimiques sont parfois utilisés.La couche extérieure de l'objet réagit avec les vapeurs.Les lignes de calque sont supprimées, laissant une couche externe lisse et un aspect brillant au modèle.
L'acétone ou l'agent chimique tétrahydrofurane sont fréquemment utilisés lors de l'impression de structures PLA et ABS (THF).
Le problème avec cette stratégie est qu'elle est incontrôlable : des détails mineurs qui doivent être conservés peuvent être fondus.De plus, l'inhalation des vapeurs peut être dangereuse.Un équipement de nettoyage chimique fermé peut atténuer ce problème.
Le lissage chimique à la vapeur améliore la viabilité des imprimantes 3D dans la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et les biens de consommation et est suggéré pour les applications d'utilisation finale dans ces secteurs.
Par rapport aux imprimantes 3D en nylon 12 ordinaires, les impressions 3D en nylon 12 lissées à la vapeur minimisent considérablement l'adhésion et la prolifération bactériennes.Plusieurs études de biocompatibilité et de sécurité ont été menées sur les composants SLS et HP MJF lissés à la vapeur, et elles ont réussi.
Le culbutage est une procédure qui élimine les défauts indésirables et laids et les surfaces rugueuses des articles produits, les laissant lisses et polis.
Le polissage par culbutage, souvent connu sous le nom de 'mass tumbling', est une procédure très efficace qui peut être effectuée sur de grandes quantités de composants métalliques et plastiques en un temps relativement court à l'aide d'appareils automatisés et semi-automatiques.
Les entreprises de finition professionnelles accordent une grande importance à la finition au tambour en raison des nombreux avantages de la préparation de surface mécanique.
Le ponçage peut également être utilisé pour redonner à une surface son état d'origine et éliminer les rayures et les rayures, entre autres.La surface détermine les outils de polissage utilisés dans chaque scénario sur lequel nous allons travailler et le niveau de précision requis.
Au cours des dernières années, les progrès technologiques ont abouti à diverses solutions qui peuvent nous aider à rendre ce processus de ponçage plus rapide et plus sûr.Nous avons inclus des informations sur les étapes à suivre pour effectuer ce travail et les outils de polissage et de ponçage dont vous aurez besoin.
Les rayures légères, la peau d'orange, les particules contaminées et tout dommage mineur causé par le frottement ou l'abrasion seront tous éliminés avec le ponçage et le polissage.
La procédure de ponçage et de polissage évite aux surfaces traitées d'avoir à être repeintes pour obtenir une finition impeccable.
Le post-traitement est un aspect essentiel du processus d'impression 3D qui est parfois négligé.L'apparence et la sensation des objets imprimés en 3D deviennent de plus en plus importantes à mesure que le secteur de la fabrication additive passe du prototype à la production de composants finaux destinés aux marchés de consommation.
Un traitement post-production est généralement requis pour les pièces créées avec la technologie d'impression 3D.Le post-traitement est une phase critique du processus d'impression 3D.En impression 3D, le post-traitement fait référence à toute procédure ou activité qui doit être effectuée sur un article imprimé et à toute méthode utilisée pour améliorer le produit.
Considérez-le comme la dernière étape de la création et de l'amélioration d'éléments imprimés en 3D.Enlever le support ou le matériau redondant, laver et durcir, poncer ou polir un modèle, et peindre ou colorer sont tous des choix pour le post-traitement des objets imprimés en 3D.
Certains des éléments qui affectent le lissé d'un article imprimé en 3D lors de l'impression sont les suivants.
Le taux d'extrusion est l'un des aspects les plus importants pour déterminer la précision et la qualité de l'impression.
Une quantité adéquate de matériau doit être extrudée via la buse pour une impression lisse et fine.La sur-extrusion et la sous-extrusion sont les deux formes importantes de problèmes d'extrusion.
La température à laquelle le plastique s'échappe de la buse et la vitesse à laquelle il refroidit sont deux éléments critiques pour déterminer la qualité d'une impression.
Une bonne impression aura une finition décente si les deux composants sont correctement équilibrés.Le plastique imprimé est encore chaud et peut être façonné sous différentes formes jusqu'à ce qu'il refroidisse.Il conserve la forme dans laquelle il a été imprimé une fois refroidi.Le réglage prendra plus de temps si la température est trop élevée pendant l'impression.
Le temps de prise sera allongé si la température n'est pas refroidie correctement.Le plastique chaud a tendance à couler, et un temps de prise plus long suffit à induire des déformations mineures.Le modèle d'impression perdra presque certainement de la douceur à cause de cela.Lors de l'impression de modèles plus petits, il est considéré comme plus apparent.
En effet, les modèles plus petits prennent moins de temps pour imprimer chaque couche, ce qui entraîne l'impression de la nouvelle couche au-dessus d'une couche mal configurée.Diminuer la température d'impression, augmenter la vitesse de refroidissement ou réduire la vitesse d'impression pour laisser le temps de prendre est une stratégie populaire pour minimiser la surchauffe.
Les images fantômes ou les ondulations sont l'un des problèmes les plus courants rencontrés par les individus lorsque leurs murs ne sont pas lisses.Cela se produit lorsque votre imprimante se déplace trop rapidement, au point que les vibrations créées par les pièces lourdes et en mouvement rapide sont trop lourdes à gérer.
Votre imprimante 3D doit être robuste et pas trop lourde aux mauvais endroits pour éviter les images fantômes.Les vagues et autres motifs irréguliers obscurcissent la finition lisse de la surface de l'impression.L'un des problèmes auxquels les fabricants d'imprimantes 3D s'efforcent de remédier est la vibration générée par le moteur.
Par conséquent, la plupart des imprimantes de haute précision sont un peu lourdes.La raison en est simple : réduire les vibrations en améliorant la stabilité des éléments mobiles de l'imprimante.
Plusieurs variables déterminent la douceur des articles imprimés en 3D.La technologie, les matériaux et les procédures d'impression en sont tous des exemples.Les techniques de post-traitement peuvent généralement produire le lissé de surface requis.
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