Comment améliorer la précision du pliage des pièces dans le traitement de la tôle

En raison du principe structurel de la machine à cintrer les feuilles, de la précision de fabrication de la machine à cintrer elle-même, de la précision de fabrication de l'outillage, des performances de la feuille en cours de traitement et de l'irrégularité des performances, il existe des erreurs angulaires inévitables, des erreurs de rectitude et erreurs de longueur de bord dans le traitement des feuilles.L'existence d'erreurs de traitement de la tôle affecte l'assemblage ultérieur, augmente la charge de travail de la réparation des matrices et de l'étalonnage post-formage, prolonge le cycle de développement du produit et limite la promotion et l'application du pliage progressif, en particulier pour l'application de grandes pièces formées avec plaques d'acier à haute résistance et à haute résilience.

1. Analyse du processus de pliage de pièces en tôle

Afin de répondre aux différentes exigences de conception, les pièces en tôle sont souvent pliées dans une variété de formes.Ici, le processus de pliage de la tôle est analysé en pliant le matériau en feuille à 90°.Lorsque la feuille est pliée, les fibres internes de la feuille sont raccourcies par compression et les fibres externes sont allongées par tension dans la zone de déformation arrondie.C'est ce qu'on appelle la couche neutre, et le calcul de la dimension de dépliage de la feuille consiste à calculer la longueur de la couche neutre.Lorsque le type de matériau, l'épaisseur, le rayon de courbure et la méthode de courbure, l'emplacement de la couche neutre varie également, la courbure de la couche neutre est généralement déplacée vers le côté de la fibre pressée.Dans le calcul approximatif peut être considéré comme une couche neutre dans l'épaisseur du matériau de 1/2 position.

2. Facteurs affectant la précision de la flexion

2.1 Déformation par déflexion de la machine

La déformation par déflexion est principalement causée par une charge inégale.Par exemple, la longueur de travail de la cintreuse est de 3200mm, deux vérins répartis sur les côtés gauche et droit, tonnage de 100t.En cas de charge, le curseur supérieur et inférieur produira une déformation de déviation, de sorte que le déplacement réel de la partie médiane du curseur est réduit, entraînant la pièce dans la direction de toute la longueur de l'incohérence d'angle, entraînant le phénomène de l'angle médian est plus grand que les deux extrémités, l'incohérence d'angle affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce.

2.2 Dénivelé de la plaque

En raison de l'erreur dans la direction de l'épaisseur du matériau traité, l'incohérence du déplacement réel du curseur supérieur dans la direction de la longueur pendant le cintrage de l'espace entraînera l'erreur d'angle.Et la plaque est laminée, la répartition inégale des contraintes provoque un rebond différent, et ces différentes caractéristiques affectent la précision angulaire de la pièce.

2.3 Rebond

Lors de la flexion de l'espace, la feuille rebondira en raison du changement de contrainte de flexion, et la contrainte de flexion maximale est générée sur la surface extérieure de la partie pliée du matériau.Pour obtenir un angle de flexion satisfaisant, il faut mettre en œuvre une 'flexion excessive', mais dans la flexion réelle, il peut y avoir différentes directions de flexion en même temps, ce qui entraîne différentes quantités de rebond dans chaque pièce, ce qui entraîne une précision incohérente de l'angle de flexion .

2.4 Précision de calcul du matériau de dépliage de la pièce

La précision du matériau déplié affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce, la taille dépliée de la pièce est calculée en fonction de la taille de la pièce et la méthode du coefficient de flexion est utilisée dans le calcul.Ce coefficient de flexion est une donnée empirique, pour différents matériaux de la plaque, différentes longueurs, différentes formes de flexion, il existe quelques différences.Mais le calcul réel utilise la même valeur.Il y a une autre raison qui peut provoquer une erreur de matériau déplié est l'erreur de traitement de la sous-cotation, lorsque la sous-cotation par cisaillement produira une valeur réelle différente de la valeur théorique, ce qui affectera également la précision dimensionnelle.

3. Chemin de pièce de cintrage de précision

3.1 Conception des paramètres du processus de pliage

(1) le rayon de courbure minimal.

Les facteurs affectant le rayon de courbure minimum sont les propriétés mécaniques du matériau, la qualité de la surface et des côtés du matériau, la direction de la ligne de pliage, l'angle central de pliage, etc. Dans les prémisses du matériau de la plaque ne se produit pas de dommages , choisissez de compléter le rayon rond minimum de la surface intérieure de la pièce, mais si le rayon de courbure est trop petit, la flexion de la couche externe de déformation en traction du matériau est trop grande, plus que la résistance à la traction de la contrainte de traction, cela conduira aux fissures dans la couche externe du matériau de la plaque, entraînant la mise au rebut de la pièce, il est donc déconseillé de choisir un rayon de courbure trop petit.

(2) plier le bord de la distance du trou.Pré

Matériau brut de trou traité, en flexion si le trou est situé dans la zone de déformation en flexion, la forme du trou dans la flexion étirera la déformation.Afin d'éviter la distribution des trous dans la zone de déformation en flexion, la distance du bord du trou doit généralement garantir que L ≥ 3 fois l'épaisseur du matériau.Pour le long trou en forme de taille parallèle à la ligne de pliage, afin d'assurer la précision de pliage et d'éviter la déformation du trou, la distance du bord du trou doit généralement L ≥ 4 fois l'épaisseur du matériau

(3) la hauteur du bord droit des parties pliées.

Pour un cintrage à 90°, afin de faciliter la formation, il faut rendre la hauteur du bord droit de la pièce h ≥ 2t.Si la conception doit plier la hauteur du bord droit h <2t, nous devons augmenter la hauteur du bord de flexion, de sorte que la forme de flexion puis traitée à la taille appropriée ;ou dans la zone de déformation en flexion traitant une rainure peu profonde avant le pliage.Côté de flexion avec des pièces de flexion biseautées cette zone de déformation de flexion sur l'inclinaison, en raison de l'extrémité inclinée de la hauteur de la ligne droite est faible, la pièce sera déformée après le pliage.

3.2 Essayer d'éliminer l'impact du rebond sur la précision de flexion

Dans la pièce de pliage réelle, en raison des différentes formes de la pièce et d'une variété de types de pliage différents, le rebond peut produire un effet complet.Une façon d'éliminer le rebond consiste à augmenter de manière appropriée la pression de flexion et à prolonger le temps de maintien.La seconde concerne les exigences plus élevées de la pièce, lorsque le matériau peut être retiré du bord de toute la partie de la plaque du matériau (100 mm pouvant être).Nous avons constaté que le bord du matériau n'est pas cohérent avec le milieu du roulement, cette incohérence directement causée par l'incohérence du rebond

et affecte la précision angulaire de la pièce.Il existe un autre moyen de réduire le retour élastique qui est également plus efficace, à la fois d'un côté de la pièce pré-plier un petit bord, ce petit bord peut être plié à 90 °, peut également être plié à 180 °, puis plier le reste de la bords.De cette façon, lorsque la précision de la taille de la pièce dans une certaine plage, peut également jouer un rôle dans l'amélioration de la précision.Lors de la flexion, choisissez la largeur appropriée de l'ouverture de la matrice inférieure.L'ouverture de la matrice inférieure est trop large pour que la pièce à usiner à l'intérieur de l'angle de pliage augmente, la pression diminue, le rebond augmente.Trop petit fera trop de pression causée par une charge de surcharge.Pour les pièces générales, nous choisissons le même rayon de courbure intérieur que l'épaisseur du matériau, afin de déterminer la largeur de l'ouverture inférieure de la matrice.

3.3 Éliminer la déviation de la machine elle-même

Le point de départ est les exigences de déformation du bloc coulissant supérieur et inférieur cohérentes.Ce n'est qu'alors que la pièce dans toute la longueur de l'angle constant.Le principal moyen d'atteindre cet objectif est la matrice supérieure de la structure en coin diagonal.Cette structure peut être la déformation de déflexion du curseur supérieur de la machine en compensation à l'avance.La méthode consiste à plier avant que la glissière supérieure ne soit ajustée au milieu de la projection d'un arc, après l'application de la charge, la glissière supérieure tend vers une ligne droite, de manière à obtenir un déplacement réel de la glissière supérieure cohérent.Dans chaque pièce à plier avec une grande précision, le curseur supérieur doit être préréglé et les étapes de réglage sont effectuées étape par étape, avec un essai continu de pliage, de débogage et de mesure jusqu'à l'obtention de résultats satisfaisants.

Conclusion

En résumé, l'industrie manufacturière de transformation joue un rôle irremplaçable dans le processus de construction économique, la transformation des tôles en tant que partie importante du domaine de la fabrication de transformation, sa prospérité croissante avec l'économie de marché a également plus de domaines de développement pour le traitement d'une pièce de qualité supérieure, la flexion doit être une analyse spécifique de problèmes spécifiques, par le biais d'un essai continu de flexion, de flexion, d'une distribution raisonnable de la taille, et enfin peut obtenir des résultats satisfaisants.