Classification de la technologie de prototypage rapide RP

Le prototypage rapide (RP) est une technologie innovante qui peut créer directement des pièces complexes en utilisant des graphiques de conception de CAO 3D en quelques heures. Plus précisément, il est divisé en laser prototypage rapide (SLA), laminé prototypage rapide (LOM), poudre de frittage prototypage rapide (SLS), le dépôt de fusion prototypage rapide (FDM) et les technologies d'impression 3D. Depuis le premier système de prototypage rapide est apparu en 1988, plus de vingt systèmes ont été développés, et chaque système a quelques différences subtiles. Dans un premier temps, ces systèmes ont été utilisés dans les domaines de l'automobile et de l'aviation, et plus tard dans de nombreux autres domaines, tels que des jouets, des ordinateurs, des bijoux et de la médecine.

Stereo photopolymérisation (SLA): méthode SLA est la technologie de RP commercialisé plus tôt avec la plus grande part de marché. Il utilise une résine photosensible en tant que matière première, et balaye laser ultraviolet commandé par ordinateur de la surface du point de résine photosensible par le point en fonction des informations de chaque section de la partie en couches. La couche mince de résine dans la zone numérisée est durcie par photopolymérisation pour former une couche mince de la pièce. Après une couche est durcie, la table de travail se déplace vers le bas d'une distance de l'épaisseur de la couche de telle sorte qu'une nouvelle couche de résine liquide est appliquée à la surface de la résine durcie précédemment, puis la couche suivante peuvent être numérisés et traités. La nouvelle couche durcie est fermement collé à la couche précédente, et cela est répété jusqu'à ce que l'ensemble du prototype est fabriqué.

Dépôt Fused Méthode (FDM): Le procédé FDM a été inventé en 1988. La matière fondue éjectée de la buse est entraînée par le XY table de travail, et est étalée sur la plaque de fond en fonction de la forme de section transversale, et la couche traitée par couche, et enfin les pièces sont fabriquées. Equipement commercial FDM utilise une large gamme de matériaux, tels que la paraffine coulée, le nylon, thermoplastiques, ABS, etc. En outre, des buses multiples peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité.

procédé de frittage sélectif au laser (SLS): La méthode SLS utilise des lasers à infrarouge comme source d'énergie, et la plupart des matériaux de modelage sont des matériaux en poudre utilisés. Au cours du traitement, la poudre est d'abord préchauffé à une température légèrement inférieure à son point de fusion, puis la poudre est aplatie sous l'action d'un bâton d'aplatissement; le faisceau laser est sélectivement fritté selon les informations de la section transversale en couches sous commande d'ordinateur, et une couche est terminée. Ensuite, la couche suivante est fritté, et après tout le frittage est achevé, la poudre en excès est éliminée, et on peut obtenir une pièce frittée. À l'heure actuelle, les matériaux de traitement sont matures poudre de cire et de poudre de matière plastique, et le procédé de frittage de poudre métallique ou poudre de céramique est encore à l'étude.

Procédé couche sur-couche (LOM): Le procédé LOM paru en 1985. D'abord poser une couche de feuille (tel que du papier) sur le substrat, puis d'utiliser une certaine puissance du laser infrarouge à découper le contour en fonction de la couche l'information sous la commande de l'ordinateur, et en même temps, couper les parties non en fragments selon une certaine forme de grille. Après avoir retiré et traitement d'une couche, posez une couche de feuille et faites-la rouler avec un rouleau chaud pour rendre la couche nouvellement posée adhérer au corps formé sous l'action de l'adhésif, puis couper la forme de la couche. Répétez cette opération jusqu'à ce que le traitement soit terminé. Enfin, retirez les pièces supplémentaires hachées et vous pouvez obtenir une partie complète

la technologie d'impression 3D: La technologie de l'impression 3D est fonctionnellement le même que la technologie de formation de laser (SLA). Il utilise le traitement et la superposition en couches de formage, qui est, les entités 3D sont générées en ajoutant la couche de matériau par couche. Le procédé d'impression de chaque couche est divisée en deux étapes. Tout d'abord, une couche de pulvérisation de colle spéciale sur la zone qui doit être formée. Les gouttelettes de colle sont petites et pas facile à étaler. Puis pulvériser une couche uniforme de poudre. Lorsque la colle de rencontres de poudre, il se solidifie rapidement et en liaison, tandis que la zone sans restes de colle lâche. De cette façon, sous la couche de remplacement de la colle et la couche de poudre, le modèle solide sera \ « imprimé \ » et formé. Après l'impression, le modèle peut être \ « rabotés out \ » en balayant la poudre en vrac, et la poudre restante peut être recyclée.

La technologie de prototypage rapide au laser (SLA) est principalement utilisée en Chine. Kaiao Company introduit 3D SYSTEM 250 série machine de prototypage rapide, la précision de traitement peut atteindre ± 0,05 mm, et le cycle de traitement est généralement 3 ~ 4 jours à un prix abordable. Bienvenue au conseil des images!