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Traitement de prototype rapide commun

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-12-30      origine:Propulsé

Traitement de prototype rapide commun

De nos jours, la demande de service de prototype rapide est relativement forte dans les automobiles, les appareils électroménagers, les appareils électriques, les jouets, l'équipement médical et la technologie.Pour les prototypes et les moules rapides pour ces industries, les méthodes couramment utilisées sont l'usinage CNC, SLA, SLS, SLM, FDM, moule complexe sous vide, infusion basse pression, production de tôle.Nous allons définir, utiliser les matériaux, l'utilisation des logiciels et les pièces transformables en comparant les avantages et les inconvénients de ces méthodes de traitement des prototypes.


1. Usinage CNC

L'usinage CNC est une machine-outil à commande numérique par ordinateur réalisée en découpant une plaque perforée en contrôlant la trajectoire de l'outil selon le programme programmé.C'est actuellement la méthode la plus utilisée pour fabriquer des prototypes en Chine.La méthode de fonctionnement est compliquée et nécessite que l'opérateur ait une expérience riche.Ils étaient principalement utilisés dans le traitement des plaques de plastique et de métal.Il peut être découpé sur toutes les plaques du marché.C'est une technologie de réduction de matière.Il ne peut traiter que les coins arrondis avec un arc spécifique mais ne peut pas traiter directement les angles droits intérieurs : coupe/étincelage et autres processus.


2. SLA

SLA est une méthode de moulage photopolymérisable en trois dimensions, un type de technologie d'impression 3D.Les matériaux utilisés sont principalement des résines.Des lasers ultraviolets avec des longueurs d'onde et des forces spécifiques sont utilisés pour se concentrer sur la surface de la résine photosensible pour durcir couche par couche et finalement couche par couche pour former une entité tridimensionnelle.Toute impression 3D est une technologie additive, de 0 à 1.


SLA est le premier processus de fabrication de prototypage rapide à haute maturité.Il est directement matérialisé en prototypes à partir de modèles numériques CAO.La vitesse de traitement est rapide, le cycle de production du produit est court et il n'y a pas besoin d'outils de coupe et de moules.Il peut traiter des structures complexes ou est difficile à former en utilisant des méthodes traditionnelles.Prototypes et moules.L'équipement SLA est coûteux et nécessite un environnement d'usine relativement élevé.Une fois le moule formé, la résistance, la rigidité et la résistance à la chaleur sont limitées et ne favorisent pas un stockage à long terme.


3. SLS

SLS est la fusion laser sélective, un type de technologie d'impression 3D.Les matériaux de traitement matures actuels sont la poudre de cire et la poudre de plastique.Lors de l'impression, le faisceau laser fritte sélectivement la poudre mate.La boîte à poudre est abaissée en une couche, puis une couche de poudre est frittée au laser.Sortez la boîte à poudre et enlevez l'excédent de poudre pour obtenir une pièce frittée.


Le moule à plaque à main fabriqué par SLS a une résistance élevée et une bonne ténacité.Il peut fabriquer des roulements, des engrenages, des pièces de précision et des pièces électroniques.Parce qu'il n'a pas besoin de support, le taux d'utilisation des matériaux est élevé.Mais il est pollué lors du traitement du prototype ;la vitesse est relativement lente.


4. SAM

SLM, la technologie de moulage par fusion laser sélective, est actuellement la technologie de moulage par impression 3D métallique la plus courante.Il utilise un point finement focalisé pour faire fondre rapidement la poudre métallique prédéfinie afin d'obtenir n'importe quelle forme et des pièces de liaison métallurgique complètes.La densité de production qui en résulte peut atteindre plus de 99 %.Lors de la fabrication de prototypes de moules par SLM, étant donné que les pièces sont généralement complexes, les supports doivent être imprimés et les supports doivent être retirés une fois les pièces terminées.La surface des pièces doit être traitée afin que le temps de production soit plus long et que le coût soit plus élevé.


5. FDM

FDM est la méthode de moulage par fusion.Les matériaux FDM sont généralement des matériaux thermoplastiques, tels que la cire, l'ABS, le nylon, etc., qui sont alimentés en filaments.Le matériau est chauffé et fondu dans la buse.La buse se déplace le long du contour de la section transversale et de la trajectoire de remplissage de la pièce et, en même temps, extrude le matériau fondu.Le matériau se solidifie rapidement et se condense avec les matériaux environnants.Dans la fabrication de prototypes de moules FDM, le prix est relativement bas, les matériaux sont sûrs et inoffensifs et il n'y a pas de coût de moule.Il peut produire une variété de couleurs, mais il ne peut pas imprimer de produits creux.Le moule à plaque à main traité FDM présente des rayures bien visibles et la précision de moulage est relativement faible.Il doit concevoir et fabriquer la structure de support, et le temps de moulage est plus long.


6. Moule complexe sous vide

Le moule de réplique sous vide utilise un prototype de produit (tel que le SLA ou le traitement de prototype) pour fabriquer un moule en silicone sous vide et utilise un matériau PU pour verser sous vide, clonant ainsi la copie exacte du prototype de produit.La stratification sous vide est actuellement la technologie de reproduction de prototypes la plus couramment utilisée dans le monde ;la technologie peut être appliquée à la modification du matériau des prototypes de produits, à l'assemblage de prototypes ou à la production de produits en petits lots pour répondre aux tests de performance, à la promotion du marché et à la livraison pendant le développement du produit.Inspection, approbation et autres exigences ;différents matériaux PU peuvent être utilisés pour copier des pièces en caoutchouc, des pièces transparentes, des pièces résistantes aux hautes températures, etc. Les matériaux PU ordinaires sont relativement fragiles, ont une faible ténacité et une résistance aux températures élevées.


7. Perfusion basse pression

L'infusion à basse pression, également connue sous le nom de moulage par injection à basse pression, est un nouveau procédé utilisé pour produire des produits de moulage rapide.Il mélange des matériaux polyuréthanes à deux composants et les injecte dans le moule rapide à température ambiante et à basse pression.Processus chimiques et physiques tels que le couplage et le durcissement des produits de forme.Le prototype de moule généré par infusion à basse pression présente les avantages d'une efficacité élevée, d'un cycle de production court, d'un processus simple et d'un faible coût.Il convient à la production d'essais en petits lots dans le processus de développement de produits et à la production en petits lots, aux pièces de couverture à structure simple, aux grandes parois épaisses et aux pièces non standard.Production de produits d'épaisseur de paroi uniforme.


8. Production de tôle

La production de tôles fait référence au traitement de plaques métalliques telles que des plaques d'acier, des plaques d'aluminium et des plaques de cuivre, y compris la découpe au laser, l'estampage, le pliage, etc. La caractéristique importante des matières premières pour le traitement de la tôle est que l'épaisseur de la même la partie est cohérente.


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