Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-02-16 origine:Propulsé
Cela peut sembler un aspect ordinaire pour chaque pièce créée de répondre à une spécification prévue.Cependant, une opération substantielle est effectuée pour s'assurer que ces pièces reprennent la forme exacte avec les spécifications correctes.
Le simple moulage ou le moulage peut ne pas produire avec précision des pièces, en particulier des pièces lourdes.C'est pourquoi les fabricants se tournent vers l'usinage de précision CNC pour répondre à ces besoins.
Avec l'usinage de précision, de nombreuses pièces lourdes et minuscules/délicates sont produites exactement comme prévu.
Cet article a expliqué comment l'usinage de précision CNC procède, les avantages de se tourner vers ce processus de fabrication, comment vous pouvez en tirer le meilleur parti, les applications et tout ce que vous devez savoir.
Commençons:
Les programmes informatiques soutiennent le processus d'usinage de précision CNC.Ces programmes contrôlent des outils spécifiques qui façonnent, découpent ou font fondre avec précision des parties du matériau pour produire des pièces basées sur des plans créés.
Les logiciels utilisés sont la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur).Les deux logiciels fonctionnent main dans la main.La CAO produit des conceptions 3D des produits, tandis que la FAO les traduit en instructions de fabrication exécutables pour les outils.
L'équipement CNC traite et travaille selon ces instructions pour créer une réplique du plan 3D.
Pratiquement n'importe quel produit ou pièce peut utiliser l'usinage CNC de précision.
La vitesse à laquelle la dimension d'une pièce est déviée selon les normes conventionnelles est appelée tolérance.
La question de la tolérance entre en jeu dans cette technique car l'usinage de précision CNC ne peut pas donner vie avec précision aux dimensions exactes des modèles 3D dans le plan CAO, et la tolérance est utilisée pour combler cet écart.
Les systèmes de mesure des tolérances en CNC de précision sont :
● Tolérance limite : La valeur de tolérance dans ce système se situe dans une plage.
● Tolérance bilatérale : Pour ce système, la valeur nominale peut différer des deux côtés.Par exemple, une mesure de 30 mm avec une tolérance de +/- 0,05 peut être 30,5 mm ou 29, 95 mm.
● Tolérance unilatérale. Dans ce système, la valeur nominale peut dévier d'un côté.
Un logiciel informatique crée les dessins et les codes pour les instructions.En même temps, différents outils réalisent l'opération physique des matériaux.
La gamme d'outils est vaste en raison des diverses opérations pouvant être effectuées sur les matériaux lors de la fabrication, comme le pliage, la découpe, l'électroérosion, etc.
Les équipements utilisés sont :
Le processus de fabrication où un outil de coupe rotatif est utilisé pour couper des parties d'un matériau est appelé fraisage CNC.La commande numérique par ordinateur (CNC) réglemente la procédure.
Les types sont les fraises universelles, les fraises à chanfrein, les fraises à spirale, les fraiseuses simples, etc.
La pièce est tournée à côté d'un outil de coupe à un seul point pour ce processus.
L'équipement de tournage CNC utilisé comprend le tournage conique, les filetages, le tournage droit et les rainures.Des tours sont également utilisés.
Les équipements de forage utilisés pour l'usinage CNC de précision sont les perceuses à picots, les perceuses à vis, les perceuses à pointer et les mandrins.
Tous ces outils gèrent des opérations spécifiques pour percer des trous sur des pièces, telles que créer des trous, agrandir des trous, enlever des copeaux du matériau, etc.
Cela implique l'utilisation d'étincelles pour produire une forme en faisant fondre des parties des matériaux.
Les exigences sont une électrode et une pièce conduites à un courant électrique.Un fluide diélectrique est indispensable pour produire des étincelles puis faire fondre le matériau.
La popularité et l'utilisation constante de l'usinage de précision CNC prolifèrent.C'est parce qu'il s'adapte à la création de n'importe quel produit.
Les principales industries où il est appliqué sont indiquées ci-dessous :
L'industrie automobile est une organisation exigeante.Chaque produit automobile doit répondre à des besoins ou à des exigences spécifiques pour réussir.
Les fabricants utilisent l'usinage de précision pour augmenter la précision de leurs prototypes et produits finaux et accélérer les opérations de leur chaîne de montage pour une production plus rapide.
S'il y a une industrie qui a besoin de réduire efficacement la marge d'erreur, c'est bien l'industrie aérospatiale.De petites erreurs peuvent entraîner le dysfonctionnement d'un avion.
L'usinage de précision permet de fabriquer des pièces telles que des bagues, des profils aérodynamiques, des pièces de train d'atterrissage, des collecteurs, etc.
L'industrie médicale est également délicate.Des pièces fragiles et complexes sont produites en permanence.Ils sont également nécessaires en grande quantité avec un délai d'exécution rapide.La précision CNC aide à fabriquer des équipements, tels que des machines IRM, des implants, etc., pour les industries médicales.
L'usinage de précision CNC produit des équipements pour les opérations militaires, tels que des fixations de montage de moteur, des munitions, des composants de porte, etc.
Vous avez peut-être déjà compris les nombreux avantages de l'usinage CNC de précision.
Affirmativement, ils sont éparpillés autour de cet article.Mais donnons une ventilation détaillée des plus importants ci-dessous :
Par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles telles que le moulage par injection, la création d'une pièce à l'aide d'un usinage de précision prend moins de temps.
La fabrication de certains moules peut prendre plusieurs semaines, et le temps et les efforts de solidification pour assurer une tolérance serrée font défaut dans l'usinage de précision.D'où l'augmentation de la vitesse du processus.
Il s'agit de la méthode incontournable lorsque vous recherchez un processus rentable, quelle que soit l'utilisation de l'automatisation.Plusieurs pièces peuvent être fabriquées avec un capital initial minimal.
Couplé à l'usinage de précision CNC étant une méthode rapide, il peut également s'adapter à une large gamme de matériaux, principalement ceux utilisés pour la fabrication de prototypes.
Lorsque vous ne dépensez pas beaucoup d'argent en matériel de prototypage, c'est un gros plus.Et lorsque les prototypes sont produits rapidement, toute la production est facilitée, ce que souhaite tout fabricant de prototypes.
L'usinage CNC peut fonctionner sur une variété de matériaux.Allant des métaux (acier, cuivre, aluminium, bronze, titane, acier inoxydable) et des plastiques (PMMA, POM, PC, ABS, PA).
Comme mentionné précédemment, la programmation du logiciel est le principe de fonctionnement de ce processus.
Le codage du programme se fait avec le G-code et le M-code.Le code G sert d'instructeur, indiquant aux machines où aller, comment se déplacer, etc., tandis que le code M se concentre sur les opérations auxiliaires.
Tout d'abord, le CAO réalise les conceptions 2D ou 3D et les transforme en fichiers compatibles CNC.Le CAM génère ensuite le code pour les outils à suivre.
Lorsque les codes et les instructions sont prêts, les outils énumérés précédemment effectuent leurs opérations distinctives sur les matières premières pour créer la forme destinée aux produits finis.
Le produit fini peut nécessiter un traitement pour le rendre lisse, coloré, brillant ou raffiné à des fins esthétiques.Des finitions de surface sont ensuite réalisées pour ces améliorations.
Que votre industrie se concentre sur la création de matériaux lourds ou complexes et minuscules, l'usinage de précision CNC lui convient.Il facilitera votre cycle de production par kilomètres par rapport à lorsqu'il n'est pas appliqué.Opter pour elle maintenant est pratiquement la meilleure décision à prendre.
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