Téléphoner:+ 086-0755-81475061 | E-mail: kaiao@cn-rp.com
4
BLOG
Vous êtes ici: Domicile » Nouvelles » Nouvelles de l'industrie » Sur le système de conception rapide pour les matrices de tôlerie

Sur le système de conception rapide pour les matrices de tôlerie

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-10-10      origine:Propulsé



Actuellement, le système de conception rapide pour les matrices en tôle est le principal système de production de traitement des pièces en tôle.À cet égard, cet article traite du concept de système de conception rapide de matrices en tôle, décrit la conception d'une bibliothèque de base de matrice standard, la conception rapide de matrices concaves et convexes et la conception d'un porte-matrice standard, et vise à fournir des avis de référence précieux pour les principaux entreprises orientées vers la production industrielle.


1. Le concept de base de la conception de moules en tôle

Tôle Les pièces sont largement utilisées dans le processus de production de grandes machines et équipements en raison de leurs caractéristiques avantageuses telles que leur haute résistance, leur bonne qualité et leur faible coût.Cependant, comme la forme d'apparence des pièces en tôle devient de plus en plus irrégulière et complexe, des exigences plus élevées sont posées pour l'efficacité de production et la qualité de traitement des pièces en tôle.Dans l'ensemble du cycle de conception et de production d'une grande machinerie et d'un équipement, la conception de l'outillage en tôle détermine la qualité de conception et la production de l'ensemble du produit.

efficacité.Afin de résoudre efficacement toutes sortes de problèmes techniques divers dans la conception et le traitement de moules en tôle, de plus en plus d'ingénieurs en conception mécanique ont progressivement augmenté l'importance et l'investissement dans la conception de moules en tôle.


Actuellement, les pièces en tôle sont largement utilisées dans les grands processus de fabrication automobile.Non seulement cela prend plus de la moitié des heures de travail totales, mais la qualité de la conception et de la production des pièces en tôle détermine également en grande partie les résultats finaux de l'ensemble du processus de fabrication automobile.Dans le processus de fabrication des grandes automobiles, en raison du grand volume et de l'aspect complexe des pièces en tôle, la conception des matrices en tôle est également relativement difficile et le cycle de production est relativement long.

staff_1024-640-640

2. Conception d'une bibliothèque de base de moule standard


D'une manière générale, la conception traditionnelle des moules en tôle n'a pas le support et l'assistance d'une bibliothèque de base de moule.En conséquence, l'expérience de conception pratique accumulée, les principes de processus mécaniques et les règles de traitement et de fabrication ne sont pas profondément intégrés dans le processus de conception de moules, ce qui entraîne une série de problèmes tels qu'une conception déraisonnable, une faible efficacité de conception et une qualité de conception inférieure aux normes de l'outillage de moule. .Dans le processus de conception de moules en tôle, en raison de la similitude des pièces les plus courantes

Par conséquent, sous le principe de différentes tailles de pièces communes, comment améliorer la qualité et l'efficacité de la production de ces pièces est devenu un nouveau sujet à explorer pour les ingénieurs en mécanique.Étant donné que la fréquence d'application de telles pièces dans l'ensemble du processus de conception de moules en tôle est élevée, il est particulièrement important de concevoir un ensemble de bibliothèques de moules complètes, extensibles et standardisées.La conception et l'utilisation de la bibliothèque de moules améliorent considérablement l'efficacité de la conception des moules, raccourcissent le cycle de conception des moules et améliorent le niveau de qualité de la conception des moules, ce qui a une grande valeur de promotion et d'application.


Conception 3.Rapid des matrices convexes et concaves

La conception de matrices convexes et concaves est une partie importante de la conception et du traitement des pièces en tôle.La qualité de conception des matrices convexes et concaves détermine la qualité de conception et la précision de traitement de l'ensemble des pièces en tôle.La conception traditionnelle des matrices convexes et concaves fait souvent référence à l'expérience de conception pratique accumulée et combine les paramètres de processus clés de la matrice de tôlerie pour faire une conception raisonnable de la matrice brute à l'avance.Selon le dessin de conception initial, l'échantillon de billette brute est traité et la structure de surface de la matrice convexe et de la matrice concave est modifiée en fonction de l'apparence de l'échantillon de billette brute.Après avoir déterminé la forme de la structure de surface, la précision de conception de la structure de surface de la matrice convexe et de la matrice concave est encore améliorée par un débogage et un ajustement répétés.Cependant, ce mode de conception traditionnel présente également des défauts importants.Les ingénieurs de conception mécanique ont des spécifications de conception limitées auxquelles se référer, et la conception est entièrement réalisée sur la base d'une expérience pratique personnelle, ce qui nécessite souvent beaucoup de temps, une faible efficacité de conception et un long cycle de conception.


Le modèle de conception de matrice convexe et concave discuté dans cet article considère pleinement les caractéristiques de base et les connaissances fondamentales du produit fini conçu, et construit un modèle de conception rapide avec caractérisation de la morphologie structurelle et paramétrisation des informations de connaissance.Ce modèle de conception est piloté par des spécifications dimensionnelles et rassemble les caractéristiques conventionnelles et spécifiques de la tôle pour créer un modèle complet et précis pour quantifier numériquement les caractéristiques de la tôle pour décrire les relations fonctionnelles des variables de la tôle.Le résultat est une conception de tôle quantifiée numériquement.Ces diverses caractéristiques de conception sont basées sur la riche expérience pratique de la conception et du traitement de la tôle accumulée dans le passé, et ont une certaine précision, fiabilité et praticité, qui compensent efficacement les défauts de conception des matrices convexes et concaves traditionnelles.Plus précisément, les trois étapes clés de la modélisation numérique sont décrites comme suit.


① Tout d'abord, sélectionnez les caractéristiques appropriées pour la description en tant que conditions d'entrée pour créer un modèle numérique de paramètres de caractéristiques.Étant donné que les ingénieurs de conception mécanique ont besoin de certaines conditions et critères d'entrée lors de la création de descriptions de fonctions, les descriptions de fonctions sont particulièrement importantes pour l'orientation des fonctions.La description des caractéristiques est le processus d'intégration et de quantification numérique des informations sur les éléments géométriques en référence à des caractéristiques relativement encombrées.En règle générale, la représentation quantitative numérique consiste en des éléments de positionnement tels que des points de centre de gravité, des lignes centrales de trous, des lignes de contour extérieures, des surfaces de support et des surfaces de positionnement de profil.En conséquence, les points de conception clés des matrices convexes et concaves peuvent être mieux définis.


②La modélisation des caractéristiques est utilisée comme base pour la modélisation de surface des matrices convexes et concaves.Étant donné que le modèle de contrainte complet ne peut pas être modifié après la description quantitative numérique des caractéristiques, il est nécessaire de contraindre les informations de positionnement des caractéristiques au stade précoce de la création du modèle, afin de fournir des informations de référence fiables pour la conception optimisée ultérieure et de s'assurer que le les résultats de conception globaux répondent aux exigences standard attendues.


③Établissez la relation de contrainte de liaison et déterminez les informations de paramétrage.Une fois les deux étapes ci-dessus terminées, l'analyse variable est effectuée sur les informations de paramètres clés de toutes les formes géométriques et les informations d'emplacement entre chaque partie pour clarifier davantage la relation d'analyse variable et mettre à jour les informations de paramètres variables simultanément.Après avoir créé le modèle numérique pour intégrer et analyser les informations sur les éléments géométriques, le modèle numérique des matrices convexes et concaves contenant les valeurs actuelles, les variables et les formules numériques est formé pour assurer l'uniformité, l'exhaustivité et la normalisation des modèles de conception numérique des matrices convexes et concaves .


4. Conception du porte-matrice standard


La conception du porte-matrice standard est aussi importante que la conception des matrices convexes et concaves.Le porte-matrice standard comprend principalement une série d'outils auxiliaires tels que des colonnes de guidage, des porte-matrices et des broches de positionnement.Selon la différence de fonction du porte-matrice dans la conception de la matrice en tôle, il peut être divisé en porte-matrice de type support auxiliaire, porte-matrice de type guide de positionnement, porte-matrice de type transfert de déchargement et porte-matrice de type à rôle fixe.Parmi eux, le cadre de moule de type guidage de positionnement peut être divisé en cadre de moule de type guidage par goupille de positionnement et cadre de moule de type guidage par goupille de retenue.

Le cadre de matrice de type transfert de déchargement peut être divisé en deux catégories : le cadre de matrice de guidage de transfert de plaque de déchargement et le cadre de matrice de guidage de transfert de plaque supérieure.


Selon la différence de la norme de référence de la conception du cadre du moule, le plan de conception du cadre du moule peut être divisé en deux formes : conception du cadre du moule standard et conception du cadre du moule non standard.La fonction principale du cadre de moule est d'améliorer la qualité de conception du moule en tôle et d'augmenter la productivité de traitement du moule.Un accent supplémentaire doit être mis sur le fait que la conception du moule doit être, autant que possible, sous la forme d'une conception de matrice standard.


La création de modèles numériques est également un élément indispensable et essentiel de la conception standard des matrices.Selon la différence de processus de modélisation et d'ordre, il peut être divisé en deux catégories : la forme de modélisation descendante et la forme de modélisation ascendante.La forme de modélisation descendante fait référence à la formation de nouvelles pièces grâce au deuxième ajustement d'assemblage des pièces déjà formées.Les spécifications dimensionnelles des pièces nouvellement formées sont conformes à celles des pièces d'origine, résolvant ainsi fondamentalement le problème des conflits d'assemblage.La forme de modélisation ascendante consiste à créer un modèle de chaque pièce à l'avance, puis à la charger et à l'assembler selon l'ordre prédéfini, formant une division claire du travail, coordonnée avec chaque modèle de pièces.Ce type de modèle de pièce peut optimiser l'allocation des ressources de conception, améliorer l'efficacité et la qualité de la modélisation et éviter efficacement le problème de conflit d'assemblage.


Dans cet article, les avantages et les inconvénients de la modélisation descendante et de la modélisation ascendante sont considérés de manière exhaustive et objective, et le processus de modélisation est divisé en deux étapes clés : au niveau de la pièce et au niveau de l'assemblage, en tenant compte des caractéristiques du modèle standard. .Parmi eux, dans la modélisation au niveau des pièces, le processus de conception peut être simplifié en se référant au modèle numérique standardisé, en évitant un grand nombre de conceptions répétitives et en améliorant l'efficacité de la conception.Dans le processus de modélisation au niveau de l'assemblage, nous optimisons les informations de paramètre des pièces et créons un tableau normalisé des caractéristiques d'assemblage pour réaliser la conception paramétrique du modèle numérique et améliorer la qualité de conception globale.


5. Conclusion

En résumé, dans le processus de conception de moules en tôle, il existe une série de problèmes en suspens qui doivent être résolus, tels qu'une mauvaise qualité de conception et une faible efficacité de production.L'application du système de conception rapide pour les moules en tôle a réalisé la conception de modélisation paramétrique de la base de données standard, des matrices et des cadres de matrices convexes et concaves, et a amélioré le niveau de conception global, qui peut répondre aux besoins de base des moules en tôle pour les grandes machines. et la fabrication d'équipements dans la plus grande mesure.


message de congé
Send A Message
message de congé
Send A Message

UN SERVICE

RESSOURCES

LES INDUSTRIES

Nous contacte

+ 086-0755-81475061 / +86 13923414106 ==
kaiao@cn-rp.com
Étage 2, bloc 9, parc industriel Aohua, route de Dalang Huarong, district de Longhua, ville de Shenzhen, province du Guangdong, PRC 518110
Copyright © 2020 Shenzhen Kaiao Moulding Technology Co., Ltd. Tous droits réservés