Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-10-31 origine:Propulsé
Avec le développement de l'industrie de la fabrication de machines, l'émergence des machines-outils à commande numérique est une innovation dans l'industrie de la fabrication de machines.En tant qu'instrument de traitement avancé, les machines-outils CNC sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière.
Il est largement utilisé dans l'industrie manufacturière, apporte non seulement de la commodité à l'industrie manufacturière, mais permet également d'économiser beaucoup de ressources humaines, tout en créant une valeur sociale et économique plus riche.Dans le même temps, afin de garantir la qualité des pièces, mettez également en avant des exigences plus élevées pour la technologie des machines-outils à commande numérique.Les machines-outils CNC en tant que technologie de base dans l'industrie manufacturière, le contrôle de sa précision de traitement affecte directement la qualité des produits.Alors que le processus de fabrication continue d'être automatisé, l'ensemble de l'industrie a mis en avant une demande accrue de produits de fabrication, pour assurer la qualité des produits, il est nécessaire d'améliorer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique.
Machines-outils CNC dans le processus de fabrication de pièces, ses facteurs de traitement sont principalement liés à la précision de la machine, à la technologie de traitement de programmation, aux systèmes d'asservissement et à la précision d'interpolation et à d'autres facteurs
Facteurs ensemble pour déterminer.En plus de ces facteurs, les facteurs d'impact de la fabrication et de la transformation des machines-outils à commande numérique sont également affectés par d'autres facteurs externes, tels que la texture du matériau, le processus de fabrication, le niveau d'installation, les moyens de contrôle.Que ce soit des facteurs externes ou des facteurs internes, sont l'impact des facteurs de traitement de la machine-outil, la qualité des produits de fabrication ont un impact incommensurable.
Les programmeurs de machines-outils CNC pour déterminer le point d'origine de la compilation et la technologie de traitement de la programmation ont un impact sur le traitement des machines-outils.
(1) l'origine de la compilation de la machine-outil à confirmer affectera
Affecter le traitement des machines-outils CNC.Les machines-outils à commande numérique doivent travailler par le programmeur en fonction de la forme et des caractéristiques des pièces traitées pour la compilation des coordonnées, si la compilation d'origine n'est pas précise, cela entraînera des erreurs dans l'ensemble du programme de traitement, affectant ainsi la qualité du traitement de la pièce.De cette façon, dans le processus de traitement, le programmeur de la machine-outil CNC doit se concentrer sur la machine-outil CNC pour confirmer l'origine de la compilation et pour vérifier le processus des pièces usinées, afin d'éviter efficacement les erreurs correspondantes provoquées par l'imprécision. de l'origine de la compilation.
(2) la technologie de traitement des données de programmation affectera également la qualité de traitement des machines-outils à commande numérique.
Si le traitement des données n'est pas précis, cela entraînera des erreurs dans le processus de production de la pièce, affectant la qualité du traitement de la pièce.Par exemple, le personnel concerné dans le processus de traitement ne prend pas en compte la forme et la taille de la pièce elle-même, cela entraînera la génération d'erreurs de traitement et même la mise au rebut de la pièce entière.Pour certaines pièces de haute précision et de formes complexes, le programmeur doit vérifier la
La référence d'usinage et la référence de calcul pour s'assurer que la précision des machines-outils à commande numérique améliore la qualité de la pièce.
Le processus d'usinage de la machine-outil CNC est une variété de facteurs, y compris principalement l'erreur géométrique de la machine-outil, l'erreur de déformation thermique de la machine-outil, l'erreur du système d'alimentation servo.À partir de ces facteurs d'influence, l'erreur du système d'alimentation servo ainsi que l'erreur de géométrie de la machine-outil est un facteur d'influence commun qui, dans une certaine mesure, affecte la qualité du produit.
(1) Le traitement de la machine-outil CNC se fait principalement par la position de traitement du contrôle de la vis à billes d'entraînement du servomoteur, si l'erreur d'entraînement de la vis, cela affectera la précision de l'ensemble du positionnement de la machine.En pratique, si le mouvement de la vis du servomoteur dans la direction opposée affectera non seulement la précision du traitement, mais également en raison de l'apparition de l'écart, cela entraînera un phénomène d'inactivité des machines-outils CNC, provoquant ainsi des erreurs.
(2) Les machines-outils à commande numérique sont également sensibles au rôle des forces externes, ce qui fait apparaître une déformation élastique de leurs pièces mobiles, ce qui aggrave le problème d'erreur de la machine-outil à commande numérique.Par exemple, les machines-outils CNC en cours de traitement, l'outil est affecté par des forces externes, apparaîtront une déformation, ce qui entraînera une réduction de la précision géométrique de la machine-outil, entraînant son traitement hors des pièces ne répondant pas aux spécifications , qui s'appelle 'laisser le couteau', qui est aussi l'une des raisons du problème de précision de la machine.
(3) L'erreur géométrique de la machine-outil CNC est déterminée par le guide de la machine-outil et la base de la machine et d'autres structures de la machine.Si la conception de la machine-outil n'est pas suffisamment précise, cela conduira la machine-outil dans le processus de fonctionnement à augmenter le poids propre, affectant ainsi la précision du produit.Par exemple, dans le processus de conception, le choix d'une faible capacité de charge du rail de guidage entraînera le processus d'usinage de la machine-outil à des conditions de déplacement à grande vitesse dans la précision du problème.
Dans le processus d'usinage des machines-outils à commande numérique, les facteurs qui affectent la qualité de l'usinage sont la pointe de l'outil de tournage, le rayon de l'arc, l'angle de décalage principal et la déviation de la pointe de l'outil de tournage par rapport au centre de la pièce.
Paramètres géométriques tels que;ces facteurs affecteront la rugosité de la pièce, mais affecteront également la durée de vie de l'outil.Par exemple, lorsque l'angle de déviation principal est important, cela affectera la précision de l'ensemble du traitement de la machine-outil CNC.Ainsi, dans le fonctionnement des machines-outils à commande numérique, l'angle de déviation principal, le rayon de l'arc, la hauteur et d'autres paramètres à contrôler sont très nécessaires.
Dans la programmation, vous devez utiliser les méthodes et techniques appropriées afin d'améliorer la technologie de traitement des données de programmation des machines-outils à commande numérique.Pour éliminer l'influence de la position de la zone de tolérance
Impact, le programme CNC est généralement en fonction du contour de la pièce, en fonction de la taille de base de la pièce pour la programmation, qui a sans aucun doute ignoré l'impact de la position de la zone de tolérance, faisant des machines-outils CNC, bien que la précision soit très élevée, mais le les pièces traitées ne répondent pas aux besoins de la tolérance dimensionnelle.
(1) doit analyser le schéma de la pièce, déterminer le processus et la nécessité d'analyser le dessin de la pièce, la forme, la taille, la précision, le contenu et les exigences de traitement clairs, déterminer le programme de traitement, l'itinéraire de traitement, les paramètres de coupe et le choix des outils et agencements.
(2) Calcul numérique pertinent.Pour calculer les éléments géométriques, les points de base, les points d'extrémité et les arcs sur le contour de la pièce en fonction des dimensions géométriques de la pièce et du parcours d'usinage.
coordonnées du contour de la pièce.Lors du processus d'écriture du programme, les valeurs correspondantes sont calculées, la trajectoire d'usinage est calculée et les données correspondantes sont obtenues en fonction de la géométrie et de l'itinéraire du processus et du système de coordonnées défini.
(3) Mécanisme de contrôle de la production.La programmation terminée du programme est appliquée à la machine CNC en tant que paramètres, les informations pertinentes sont saisies, le programme est correctement calibré et le premier élément est testé.Le programme écrit et le mécanisme de contrôle préparé doivent être relus et testés avant de pouvoir être officiellement utilisés.
L'outil est l'outil le plus important des machines-outils CNC dans le traitement des pièces, le choix de l'outil doit prendre en compte sa résistance à l'usure, sa résistance aux hautes températures et d'autres paramètres, mais nécessite également que l'outil soit capable de supporter une certaine pression, impact et vibration , donc dans le choix de l'outil il faut tenir compte de la qualité des pièces et de l'utilisation des procédés de production.Les machines-outils courantes sont principalement constituées d'acier rapide, de carbure, de matériaux céramiques, différents matériaux ont des caractéristiques différentes du couteau, pour choisir l'outil en fonction des exigences correspondantes.En plus de la sélection d'un bon outil, mais également d'un contrôle raisonnable de l'outil et de l'angle géométrique dans le traitement, l'angle géométrique de l'outil, y compris le rayon de l'arc de la pointe, l'angle de déviation principal, l'angle d'inclinaison du bord, le pied avant , le pied arrière, l'angle arrière de l'étau, etc., doivent contrôler l'outil sous plusieurs angles, c'est-à-dire que l'angle de déviation principal affectera directement la résistance de la pointe et la forme de la surface de coupe.Pour le rayon de l'arc de la pointe de l'outil, plus le rayon de l'arc est grand, plus la rugosité de la surface de la pièce usinée est faible ;pour le pied avant et arrière de l'outil, plus le pied avant et arrière de la machine-outil est tranchant, plus sa surface est délicate.
De cette façon, la précision de traitement de la machine-outil CNC et l'outil ont une relation étroite, dans la sélection des outils doivent être la précision, le degré d'usure à saisir, afin d'améliorer efficacement la précision géométrique de l'outil.De plus, la précision géométrique des machines-outils à commande numérique est également affectée par la vitesse de coupe, trop rapide entraînera des vibrations des machines-outils à commande numérique, ce qui aura un impact sur la précision géométrique des machines-outils à commande numérique.En réponse à de tels problèmes, les exigences dans la conception des machines-outils à commande numérique doivent utiliser un matériau de guidage coulissant en acier traité, et dans l'installation pour fabriquer le guide coulissant en acier dans le plan ci-dessous, puis combler l'espace entre le guide et la base avec remplissage, afin d'améliorer la précision géométrique de la machine-outil.
À l'angle de l'outil et au matériau pour le choix approprié.Dans le cas où l'industrialisation continue de s'approfondir, les caractéristiques entre les pièces ont également changé de l'unification à la standardisation, et les outils utilisés dans les machines-outils à commande numérique doivent également avoir ces caractéristiques afin d'améliorer la précision d'usinage des porte-outils.Bien que l'outil lui-même ait un matériau plus parfait, mais pour assurer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique, l'outil doit être sélectionné scientifiquement.dans le processus de traitement devrait également tenir compte de la dureté de l'outil ainsi que de la résistance à l'usure, comme le matériau d'outil le plus largement utilisé est maintenant l'alliage et l'acier rapide.Vous voulez améliorer la précision d'usinage des roulements d'outils, vous devez essayer d'utiliser certaines pièces pour contrôler le roulement à glissement ;choisir également une meilleure résistance à l'usure du roulement, de façon à assurer la précision de la machine-outil.Et pour minimiser la source de chaleur dans la machine-outil, et éloigner la source de chaleur de la broche de la machine-outil ;en même temps, la machine-outil doit être configurée pour dissiper la chaleur, comme l'utilisation de fluide de travail des métaux pour la lubrification et évacuer la chaleur du processus, et ainsi réduire le degré de déformation de l'équipement et des pièces.
De plus, nous devons prêter attention aux problèmes de vitesse et de réglage des roulements, tels que le réglage des inserts coulissants moyens et petits, de sorte que l'écart central soit inférieur à 0,04 mm, et pour nous assurer qu'il se déplace en douceur et légèrement ;choisissez la bonne machine-outil électrique, pour améliorer la stabilité de l'installation de la machine-outil.Dans le traitement des machines-outils CNC, tenez également compte de la pointe de l'outil, la pointe de l'outil est le point sur le système de coordonnées où le mouvement de l'outil commence, faites attention au processus d'outillage, si les problèmes d'outillage, non seulement affecteront la précision des pièces traitées , et menacera la sécurité des employés.
La précision des machines-outils CNC est directement liée à la qualité de la production, l'efficacité de la production, les machines-outils CNC de haute précision sont la prémisse de l'usinage CNC de la Chine à l'internationalisation.Donc
Par conséquent, la gestion et la maintenance des machines-outils à commande numérique sont également très importantes.
(1) Les machines-outils à commande numérique sont une condition préalable à la création de valeur, de sorte que les entreprises concernées doivent reconnaître l'importance de l'entretien des équipements, des équipements de maintenance.La gestion des machines affecte directement le fonctionnement normal des machines-outils à commande numérique, mais affecte également la précision et l'utilité des machines-outils à commande numérique.
(2) le personnel compétent pour assurer l'utilisation raisonnable des machines-outils à commande numérique.Les machines-outils à commande numérique jouent un rôle important dans la fabrication moderne, elles améliorent la productivité des machines et des équipements, mais l'utilisation du processus sera affectée par l'environnement, l'air, les sources de chaleur, vous devez donc utiliser les machines-outils à commande numérique raisonnablement au quotidien travail, afin d'éviter une panne de la machine.Dans l'utilisation du processus, mais aussi pour renforcer l'importance des machines-outils à commande numérique pour assurer la bonne utilisation, et choisir le bon site.Les machines-outils à commande numérique sont sensibles aux influences externes, afin d'éviter efficacement leurs conditions de température élevée et leur environnement humide, et le personnel concerné doit se familiariser avec les spécifications de fonctionnement pertinentes avant utilisation.
(3) le personnel concerné doit régulièrement effectuer un bon travail de niveau de machine et de précision mécanique de l'inspection, et effectuer le travail de correction.Il existe deux méthodes de correction de la précision mécanique.
La première méthode consiste à compenser les paramètres du système, tels que la compensation de jeu de vis, chaque précision de positionnement de coordonnées de la compensation de point fixe, la machine de retour à la correction de position du point de référence ;la deuxième méthode consiste à réparer la machine-outil, la réparation du guide, la précharge de l'écrou à vis à billes pour régler le jeu.
Pour améliorer la qualité des produits fabriqués par les machines-outils à commande numérique, nous devons faire attention à la précision des machines-outils à commande numérique.Les machines-outils CNC en tant qu'outil important dans l'industrie manufacturière, son propre système de pièces affectera également la précision.Par conséquent, nous devons faire un bon travail de mesures de prévention et de contrôle depuis la conception de la programmation, la technologie de traitement des données de programmation et la maintenance régulière de l'équipement pour le faire fonctionner normalement, mais aussi une analyse raisonnable de l'équipement dans le processus d'application de l'exactitude du problème. , et une correction efficace, de manière à garantir que le taux de qualification du produit.