La fabrication de moules en silicone est un processus d'outillage rapide rentable souvent utilisé dans la production de prototypes rapides. Les pièces aux formes complexes et aux détails de surface peuvent être coulées sous vide ou sous pression avec un retrait limité et des propriétés qui simulent les matériaux de production. Les spécialistes de la production et les chefs de projet de KAIAO fourniront une assistance technique professionnelle RP et des sélections de matériaux alternatifs pour assurer les meilleurs résultats possibles.
PRODUCTIONS À FAIBLE VOLUME ;
Les techniciens KAIAO fabriquent rapidement des modèles maîtres et en quelques jours fabriquent des moules en silicone à utiliser pour la coulée de produits en PU. Comparé au moulage par injection plastique, le moulage sous vide peut économiser du temps et de l'argent. La durée de vie du moule en silicone est directement liée à la complexité de la pièce coulée. Les moules en silicone produiront généralement 15 à 30 pièces avant la dégradation. Temps de durcissement moyen : (1 à 4 heures pour les petites pièces et 4 à 8 heures pour les grosses pièces).
STABILITÉ DE LA TAILLE ET DÉTAILS DE PRÉCISION：
Les outils en silicone KAIAO offrent une excellente stabilité chimique et offrent un retrait minimal qui permet aux détails fins de se transférer efficacement du maître au moule. Nous utilisons des procédures opérationnelles normalisées pour assurer une reproduction précise des pièces et des propriétés mécaniques constantes. Nos techniciens de coulée contrôlent tous les paramètres opérationnels : mélange, dégazage, agitation, préchauffage, injection, jusqu'à la solidification de la résine PU et du caoutchouc, afin de fournir une précision standard de ± 0,15 mm/100 mm, et la plus haute précision de ± 0,05 mm.
CHOIX DES MATÉRIAUX ：
Notre sélection de résines PU comprend : HEI-CAST et PELNOX du Japon, et AXSON de France. Les propriétés des plastiques thermodurcissables sont similaires à celles des plastiques techniques : ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM et autres. Nous proposons des matériaux transparents, translucides et opaques dans une variété de différents duromètres et colorations Shore. Nous proposons également des matériaux résistants au feu UL94-V0 résistants aux chocs et aux températures élevées (150 degrés) et des résines chargées de verre.
MOULAGE DE PIÈCES DE GRANDE TAILLE：
Le volume maximum de notre machine de coulée sous vide est : (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO fournit des productions à faible volume et à court terme de tableaux de bord, de panneaux de porte, ainsi que d'intérieurs et d'extérieurs automobiles. La précision de taille des pièces est contrôlée avec une précision de positionnement de ± 0,2 mm et le trou de positionnement, une précision de positionnement de ± 0,4 mm du trou de montage. Les pièces peuvent répondre aux exigences de durabilité d'un essai routier de 10 000 km.
PRÉ-PRODUCTION À FAIBLE VOLUME DE CONCEPTIONS COMPLEXES：
Chez KAIAO, l'innovation et les efforts créatifs sont toujours en cours afin que nous puissions trouver de meilleures façons d'améliorer nos processus de production. Nous croyons en la mise en œuvre de nos techniques réussies d'outillage en silicone et de nos méthodes de coulée sous vide qui sont reconnues par nos clients.
1. Le surmoulage est un processus avancé de moulage autour et/ou à travers des noyaux qui sont insérés dans les cavités des moules, ce qui entraîne la production de pièces individuelles constituées de plusieurs matériaux. En règle générale, une résine PU souple est coulée autour et/ou à travers une résine PU dure pour produire une pièce avec deux duromètres et couleurs différents. De plus, les pièces transparentes telles que les lentilles en PMMA peuvent être moulées directement dans les boîtiers. Ce processus permet de fabriquer des produits portatifs et des appareils électroniques pour répondre aux exigences fonctionnelles (minimisation des vibrations, résistance aux chocs et résistance à l'eau).
2. L'insertion de pièces métalliques est un processus mécanique dans lequel des résines PU sont coulées autour et/ou à travers des pièces métalliques qui ont été insérées dans des cavités de moule pour produire des PIÈCES ASSEMBLÉES DANS LE MOULE. Les pièces métalliques usinées, les pièces métalliques embouties, les pièces en métal coulé, ainsi que les inserts en laiton peuvent tous être surmoulés pour améliorer la résistance mécanique, la durabilité et la facilité d'utilisation des pièces avec des exigences fonctionnelles.
3. Le moulage par fusion est un processus spécial dans lequel les noyaux sont coulés à l'aide de cire ou d'alliages à basse température de fusion. Ces noyaux sont ensuite placés à l'intérieur des cavités du moule. Les pièces surmoulées sont retirées des moules avec les noyaux toujours à l'intérieur. Les noyaux sont ensuite fondus à l'aide d'un pistolet thermique et/ou d'eau chaude. Grâce à ce processus, des tuyaux de radiateur complexes et des tubes ondulés peuvent être fabriqués sur mesure.
4. La coloration des pièces moulées est un processus créatif où les couleurs sont ajoutées directement dans les résines PU pour créer des pièces colorées dans le moule. Pour obtenir une texture et une brillance IN-MOLD, nous appliquons de la peinture 2K sur la surface des modèles principaux, qui est copiée dans l'outil en silicone, permettant de produire des pièces avec une finition post-production minimale et est similaire au moulage par injection plastique.
La fabrication de moules en silicone est un processus d'outillage rapide rentable souvent utilisé dans la production de prototypes rapides. Les pièces aux formes complexes et aux détails de surface peuvent être coulées sous vide ou sous pression avec un retrait limité et des propriétés qui simulent les matériaux de production. Les spécialistes de la production et les chefs de projet de KAIAO fourniront une assistance technique professionnelle RP et des sélections de matériaux alternatifs pour assurer les meilleurs résultats possibles.
PRODUCTIONS À FAIBLE VOLUME ;
Les techniciens KAIAO fabriquent rapidement des modèles maîtres et en quelques jours fabriquent des moules en silicone à utiliser pour la coulée de produits en PU. Comparé au moulage par injection plastique, le moulage sous vide peut économiser du temps et de l'argent. La durée de vie du moule en silicone est directement liée à la complexité de la pièce coulée. Les moules en silicone produiront généralement 15 à 30 pièces avant la dégradation. Temps de durcissement moyen : (1 à 4 heures pour les petites pièces et 4 à 8 heures pour les grosses pièces).
STABILITÉ DE LA TAILLE ET DÉTAILS DE PRÉCISION：
Les outils en silicone KAIAO offrent une excellente stabilité chimique et offrent un retrait minimal qui permet aux détails fins de se transférer efficacement du maître au moule. Nous utilisons des procédures opérationnelles normalisées pour assurer une reproduction précise des pièces et des propriétés mécaniques constantes. Nos techniciens de coulée contrôlent tous les paramètres opérationnels : mélange, dégazage, agitation, préchauffage, injection, jusqu'à la solidification de la résine PU et du caoutchouc, afin de fournir une précision standard de ± 0,15 mm/100 mm, et la plus haute précision de ± 0,05 mm.
CHOIX DES MATÉRIAUX ：
Notre sélection de résines PU comprend : HEI-CAST et PELNOX du Japon, et AXSON de France. Les propriétés des plastiques thermodurcissables sont similaires à celles des plastiques techniques : ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM et autres. Nous proposons des matériaux transparents, translucides et opaques dans une variété de différents duromètres et colorations Shore. Nous proposons également des matériaux résistants au feu UL94-V0 résistants aux chocs et aux températures élevées (150 degrés) et des résines chargées de verre.
MOULAGE DE PIÈCES DE GRANDE TAILLE：
Le volume maximum de notre machine de coulée sous vide est : (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO fournit des productions à faible volume et à court terme de tableaux de bord, de panneaux de porte, ainsi que d'intérieurs et d'extérieurs automobiles. La précision de taille des pièces est contrôlée avec une précision de positionnement de ± 0,2 mm et le trou de positionnement, une précision de positionnement de ± 0,4 mm du trou de montage. Les pièces peuvent répondre aux exigences de durabilité d'un essai routier de 10 000 km.
PRÉ-PRODUCTION À FAIBLE VOLUME DE CONCEPTIONS COMPLEXES：
Chez KAIAO, l'innovation et les efforts créatifs sont toujours en cours afin que nous puissions trouver de meilleures façons d'améliorer nos processus de production. Nous croyons en la mise en œuvre de nos techniques réussies d'outillage en silicone et de nos méthodes de coulée sous vide qui sont reconnues par nos clients.
1. Le surmoulage est un processus avancé de moulage autour et/ou à travers des noyaux qui sont insérés dans les cavités des moules, ce qui entraîne la production de pièces individuelles constituées de plusieurs matériaux. En règle générale, une résine PU souple est coulée autour et/ou à travers une résine PU dure pour produire une pièce avec deux duromètres et couleurs différents. De plus, les pièces transparentes telles que les lentilles en PMMA peuvent être moulées directement dans les boîtiers. Ce processus permet de fabriquer des produits portatifs et des appareils électroniques pour répondre aux exigences fonctionnelles (minimisation des vibrations, résistance aux chocs et résistance à l'eau).
2. L'insertion de pièces métalliques est un processus mécanique dans lequel des résines PU sont coulées autour et/ou à travers des pièces métalliques qui ont été insérées dans des cavités de moule pour produire des PIÈCES ASSEMBLÉES DANS LE MOULE. Les pièces métalliques usinées, les pièces métalliques embouties, les pièces en métal coulé, ainsi que les inserts en laiton peuvent tous être surmoulés pour améliorer la résistance mécanique, la durabilité et la facilité d'utilisation des pièces avec des exigences fonctionnelles.
3. Le moulage par fusion est un processus spécial dans lequel les noyaux sont coulés à l'aide de cire ou d'alliages à basse température de fusion. Ces noyaux sont ensuite placés à l'intérieur des cavités du moule. Les pièces surmoulées sont retirées des moules avec les noyaux toujours à l'intérieur. Les noyaux sont ensuite fondus à l'aide d'un pistolet thermique et/ou d'eau chaude. Grâce à ce processus, des tuyaux de radiateur complexes et des tubes ondulés peuvent être fabriqués sur mesure.
4. La coloration des pièces moulées est un processus créatif où les couleurs sont ajoutées directement dans les résines PU pour créer des pièces colorées dans le moule. Pour obtenir une texture et une brillance IN-MOLD, nous appliquons de la peinture 2K sur la surface des modèles principaux, qui est copiée dans l'outil en silicone, permettant de produire des pièces avec une finition post-production minimale et est similaire au moulage par injection plastique.
