Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-10-12 origine:Propulsé
Services de finition désignent divers procédés d'usinage dont la précision d'usinage et l'état de surface sont supérieurs à ceux des procédés d'usinage correspondants.
Le processus d'usinage de précision comprend l'usinage de précision (tel que l'alésage au diamant, le tournage de précision, le rabotage de précision à bord large, etc.) et le meulage de haute luminosité et de haute précision.La précision de l'usinage de précision est généralement de 10 ~ 0,1 μm, le niveau de tolérance est supérieur à IT5 et la rugosité de surface Ra est inférieure à 0,1 μm.
S'appuyer sur des machines-outils de haute précision et de haute rigidité et sur des outils finement affûtés pour couper une très fine couche de métal à la surface de la pièce avec une vitesse de coupe élevée ou très faible, une faible profondeur de coupe et une faible avance.Évidemment, ce procédé permet d'améliorer considérablement la précision d'usinage des pièces.
En raison de la petite zone résiduelle dans le processus de coupe et de l'élimination maximale des effets néfastes de la force de coupe, de la chaleur de coupe et des vibrations, il peut éliminer efficacement la couche de détérioration de surface laissée par le processus précédent, et la surface après le traitement est fondamentalement libre de traction résiduelle La contrainte et la rugosité sont également fortement réduites, ce qui améliore considérablement la qualité de la surface traitée.
1. La finition est une méthode d'usinage de précision abrasive qui utilise une fine pierre à huile abrasive montée sur la tête vibrante pour micro-couper la pièce.
2. La finition consiste principalement à réduire la valeur Ra, qui peut atteindre 0,2 ~ 0,012 μm, ce qui peut améliorer de manière appropriée la précision de la forme.
3. La productivité de finition est très élevée et elle est souvent utilisée pour traiter le cercle extérieur, le cercle intérieur, le plan, la surface des rainures et la surface sphérique des vilebrequins, des rouleaux, des bagues de roulement et de certaines pièces de précision.
Un meulage de haute luminosité et de haute précision nécessite également que la machine-outil ait une précision et une rigidité élevées.Le processus de meulage utilise une meule finement taillée pour produire plusieurs arêtes de micro-coupe de hauteur égale sur chaque grain abrasif pour un très petit meulage.Profondeur, sous une pression de meulage appropriée.
Des copeaux très fins sont coupés de la surface de la pièce, plus les effets de glissement, de compression et de lissage du bord de micro-coupe lorsqu'il est à l'état de micro-tonne, et les effets de frottement et de polissage de plusieurs étapes de lissage sans avance.
Ainsi, une surface brillante et propre avec une précision de traitement élevée et de bonnes propriétés physiques et mécaniques peut être obtenue.En résumé, l'utilisation de la technologie d'usinage de précision peut améliorer considérablement la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce.
Le service de finition en Chine traite avec des machines de traitement de haute précision.Il existe deux manières principales de réaliser l'usinage de précision des pièces : la première consiste à utiliser des machines-outils de traitement de haute précision pour traiter des pièces de haute précision ;l'autre consiste à utiliser la technologie de compensation des erreurs pour améliorer la précision d'usinage des pièces.Mais cette limite est en constante évolution avec les progrès de la technologie de transformation, l'usinage de précision d'aujourd'hui sera peut-être l'usinage général de demain.
Selon le mécanisme et les caractéristiques de la méthode de traitement, la finition peut être divisée en trois catégories: traitement d'élimination, traitement combiné et traitement de déformation.
1. Traitement de la suppression
Le traitement de retrait, également connu sous le nom de traitement de séparation, est le retrait d'une partie du matériau de la pièce.Les méthodes d'usinage traditionnelles, telles que le tournage, le fraisage, la rectification, le meulage et le polissage, ainsi que l'usinage par électroérosion et l'usinage électrochimique dans l'usinage spécial, sont toutes cette méthode de traitement.
2. Traitement combiné
Utiliser des méthodes physiques et chimiques pour combiner différents matériaux.Selon le mécanisme de combinaison, la méthode, la force, etc., il est divisé en trois types : dépôt, injection et joint.
3. Traitement de déformation
Le traitement de déformation, également connu sous le nom de traitement de flux, est l'utilisation de la force, de la chaleur, du mouvement moléculaire et d'autres moyens pour déformer la pièce et modifier sa taille, sa forme et ses performances.