Téléphoner:+ 086-0755-81475061 | E-mail: kaiao@cn-rp.com
4
BLOG
Vous êtes ici: Domicile » Des nouvelles » Nouvelles de l'industrie » Méthode de fabrication rapide pour les pièces moulées complexes

Méthode de fabrication rapide pour les pièces moulées complexes

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-10-25      origine:Propulsé

Méthode de fabrication rapide pour les pièces moulées complexes


Fabrication rapide de la Chines'est développé rapidement. De nombreuses petites et moyennes entreprises sont comptaient depuis longtemps sur la production de moulages simples à faible valeur ajoutée, mais ont peur de moulages complexes avec des difficultés techniques plus élevées. Parce que pour des pièces moulées complexes, en particulier pour les moulées à parois minces à formes complexes et produites en petits lots, la coulée a toujours été un problème.


De plus, les clients ont maintenant des exigences élevées pour le cycle court et le faible coût, et l'artisanat traditionnel est difficile à gérer. L'émergence et le développement de la fabrication rapide constituent un moyen prometteur de résoudre les problèmes ci-dessus, nous devrions donc faire appel à cette technologie de pointe pour servir l'industrie de la fonderie.


La technologie de fabrication rapide est une technologie émergente qui intègre la conception assistée par ordinateur, les machines de précision, la technologie laser CNC et la science des matériaux. Il utilise les principes de discrétisation logicielle et d'accumulation de matériaux pour convertir le modèle de CAO de l'objet conçu dans un échantillon physique. Étant donné que la technologie RP utilise le principe de transformation de formes tridimensionnelles en plans bidimensionnels et fabrication en couches, il peut gérer des composants complexes arbitratrairement complexes et les composants plus complexes, plus il peut refléter sa supériorité.


Sélection et comparaison des méthodes de fabrication rapides de moisissure principale

À l'heure actuelle, une variété defabrication rapideméthodesont été étudiés à la maison et à l'étranger. Les plus matures et les plus pratiques sont principalement des lom, SLA, SLS, FDM et 3DP. Chacune de ces technologies présente des avantages et des inconvénients. Les principes et caractéristiques spécifiques sont les suivants:


1. Lithographie stéréo (Slas):

La SLA est formée à l'aide de laser ultraviolet pour analyser la résine photosensible et la résine photosensible est une couche durcie par couche sous l'action du laser. Le prototype SLA peut remplacer les moules en bois dans les moules de coulée et de cire dans la coulée d'investissement.


La technologie SLA a une vitesse de formage rapide et une haute précision. Étant donné que la résine utilisée dans SLA est une résine photosensible thermodurcissable, elle ne peut être perdue en chauffant mais ne peut être perdue que par la combustion. Par conséquent, le processus de cuisson est relativement élevé lors de la coulée d'investissement et le prototype est mieux transformé en une structure creuse. Le prototype SLA est plus sensible à l'eau et il est facile d'absorber l'humidité et la déformation dans un environnement humide pendant une longue période, alors faites attention à l'humidité. Les équipements et les coûts d'exploitation de la SLA sont relativement élevés et conviennent à la fabrication de modèles de coulée de précision de précision fine à talons minces.


2. Fabrication de l'entité en couches (LOM):

Le procédé LOM est une entité tridimensionnelle qui est une couche empilée par couche par des matériaux minces de coupe laser en fonction des informations de contour obtenues en superposant les pièces. Les principales caractéristiques de Lom sont des équipements et des prix matériels moins élevés et des coûts d'exploitation plus faibles. Une fois que le prototype est traité, il a une bonne force, une haute précision et aucune déformation. Il peut remplacer des moules en bois complexes en casting et convient particulièrement à une production monoprotale ou à petite production de lots dans des fonderies de petite et moyenne taille.


3. frittage laser sélectif (SLS):

Le principe est: la faisceau laser sca la poudre sous la commande de l'ordinateur et analyse l'entité formée par la fusion et la liaison de la partie de la poudre. La principale caractéristique de la technologie SLS est une large gamme de matériaux formant. Les plastiques, les céramiques, les métaux, la poudre de cire, le sable péritonéal et leurs matériaux composites peuvent être utilisés comme matériaux de formage pour SLS pour préparer des pièces fonctionnelles correspondantes, des pièces métalliques, des moules de cire et des moules de sable (noyaux). L'applicabilité est donc forte. SLS est actuellement la méthode la plus largement utilisée en Chine pour fabriquer des moules de cire pour la coulée d'investissement. Il n'a pas seulement un coût relativement faible, mais a également une haute précision, une bonne qualité de surface et aucun support. Il peut produire des moules de cire avec des formes extrêmement complexes pour produire des pièces moulées complexes.


4. Dépôt de fusible (FDM):

Le déposition du fusible liquéfie le matériau et dépose une couche de couche par couche à travers une buse pour former des pièces. Les matériaux de formage comprennent des filaments en plastique, des filaments de cire, etc., des prototypes de plastique et des moules de cire sont préparés. Il n'y a pas de laser coûteux dans ce processus, de sorte que l'équipement est faible en prix et que le matériau est complètement fondu, la force de la pièce est élevée. Cependant, la vitesse de formation est lente, la précision des pièces est médiocre, la qualité de la surface est médiocre et la buse du filtre-service est sujette à la coulée et au colmatage.


5. Impression tridimensionnelle (3DP):

Le principe de fonctionnement de l'impression 3D est similaire à celui des imprimantes à jet d'encre. Les matériaux de cette technologie comprennent la céramique, les matériaux composites métalliques / organiques, etc. Cette technologie a un faible coût, une vitesse de formage rapide et une haute précision, mais la surface de la pièce est rugueuse, la résistance n'est pas élevée et la buse d'impression est facile à provoquer un blocage. En casting, il convient à la vérification et à la production de prototypes ou de la fabrication de moules en plâtre.


Fabrication rapide de la Chine

Sélection de méthodes de fabrication et de casting rapides

1. Casting d'investissement:

Le modèle de cire obtenu par prototypage rapide SLS peut être utilisé directement pour la coulée d'investissement pour obtenir des pièces métalliques. Ce type de processus de prototypage rapide n'a pas besoin de produire du profilage, raccourcit considérablement le cycle de production du blanc et peut réaliser une petite production de lots.


SLS fabrique non seulement des moules de cire rapidement, relativement peu coûteuses et a une qualité de surface élevée, mais également les propriétés de la cire utilisées sont similaires à celles de la cire à haute température ou de la cire de température moyenne en casting général. Il peut être réalisé en modifiant légèrement le processus de cuisson actuel dans la coulée d'investissement. La torréfaction du matériau de cire SLS est libérée. Les moules de cire SLS sont largement utilisés dans la coulée d'investissement. Ils peuvent être utilisés pour lancer de petites coulées de précision ainsi que de grandes coulées complexes. En particulier, ils peuvent être soudés avec des modules de cire à faible fusion classiques pour former des moules de cire composite, c'est-à-dire qu'ils peuvent être moulés avec des matériaux de cire ordinaires. La partie simple de la coulée est faite et la partie complexe est faite avec SLS, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le coût de la production de moule de cire.


Les pièces en résine fabriquées par la méthode SLA peuvent également être utilisées pour la coulée d'investissement. Les pièces de résine SLA ont une haute résistance et une bonne qualité de surface, elles peuvent donc être utilisées pour lancer de très fines coulées de petites coulées. Cependant, en raison du processus de cuisson complexe et de l'exigence d'utiliser une résine spéciale SLA facile à brûler, le coût de fabrication des pièces prototypes est également élevé, il n'est donc pas aussi largement utilisé en Chine que la méthode SLS. FDM peut également extraire de la cire, mais la vitesse de formation de FDM est lente et la qualité de la surface n'est pas élevée, il n'ya donc pas beaucoup d'applications dans cette zone.


2. Type de gypse et coulée de précision de type céramique:

Les pièces moulées de gypse et de céramique présentent les avantages des valeurs de haute précision et de rugosité de surface faible. Il existe de nombreuses façons d'utiliser un prototypage rapide pour obtenir des moules en céramique ou en plâtre en cas de coulée:

(1) Utilisez le prototype fabriqué par LOM, SLA, SLS et 3DP en tant que moisissure maître et la transforment directement en un moule en céramique ou en plâtre. Pour les pièces avec des formes complexes et difficiles à brouillon, vous pouvez d'abord la transformer en un moule en caoutchouc de silicone. Cette méthode est caractérisée par un faible coût et peut être produite en petits lots, mais ce procédé ne convient pas aux pièces avec des formes complexes et ne peut pas être dessinée;

(2) Semblable à la méthode de moulage d'investissement, utilisez SLS, SLA, 3DP ou FDM pour fabriquer des moules de cire, puis fondre ou brûler.



3. Casting de sable:

La coulée de sable traditionnelle nécessite généralement la fabrication de moules en bois, et la méthode manuelle de fabrication de moules en bois est souvent difficile à satisfaire pleinement les exigences en termes de technologie, de cycle de production, de précision et de matériau. Le modèle LOM obtenu par prototypage rapide peut être utilisé directement dans la production de coulée au lieu de moules en bois. En raison du traitement spécial, le moule en papier est aussi acharné que du bois dur et la surface est lisse, ce qui est bon pour la coulée de sable. Il fonctionne en dessous de 200 ° C et peut reproduire 50 à 200 moules de sable.


Ses avantages sont peu coûteux, une vitesse de fabrication rapide, des motifs de haute précision peuvent être produits en peu de temps sans moules à bois de haut niveau et les machines de travail du bois correspondantes, et ses avantages sont particulièrement importants pour les moulages de grande et de taille moyenne avec des formes complexes. Tels que le bloc moteur, la culasse, l'admission (échappement) et le boîtier d'embrayage de transmission de châssis, etc. peuvent être fabriqués par cette méthode.


Le remplacement de moules en bois par moules en papier ou de moules de résine réduit considérablement le cycle de fabrication et le coût des ébauches de moule métallique et l'amélioration de la précision peut réduire les indemnités d'usinage et les coûts de traitement. Le sable revêtu de SLS fritté peut être utilisé pour former directement des moules de sable (noyaux) pour la coulée. Cette méthode est économique et rapide, en particulier pour les pièces moulées avec des coureurs de cavité intérieure particulièrement complexes, qui présente des avantages que d'autres méthodes ne peuvent pas correspondre.




message de congé
Send A Message
message de congé
Send A Message

UN SERVICE

RESSOURCES

LES INDUSTRIES

Nous contacte

+ 086-0755-81475061  / +86 13923414106
kaiao@cn-rp.com
Étage 2, bloc 9, parc industriel Aohua, route de Dalang Huarong, district de Longhua, ville de Shenzhen, province du Guangdong, PRC 518110
Copyright © 2020 Shenzhen Kaiao Moulding Technology Co., Ltd. Tous droits réservés