Méthode de maintenance du centre d'usinage CNC

Utilisation et entretien corrects de Équipement CNC peut prévenir l'usure anormale des machines-outils et éviter les pannes soudaines des machines-outils.Un entretien soigneux de la machine-outil peut maintenir la stabilité à long terme de la précision d'usinage de la machine-outil et prolonger la durée de vie de la machine-outil.Ce travail doit être hautement valorisé et exécuté au niveau de la direction de l'usine !

Personne responsable de l'entretien

1. L'exploitant est responsable de l'utilisation, de l'entretien et de l'entretien essentiel de l'équipement ;

2. Le personnel d'entretien de l'équipement est responsable de l'entretien de l'équipement et de l'entretien nécessaire ;

3. Le personnel de gestion de l'atelier est responsable de la supervision des opérateurs et de l'entretien des équipements de l'ensemble de l'atelier.

Exigences de base pour l'utilisation d'équipements CNC

1. L'équipement de commande numérique est nécessaire pour éviter les endroits humides, la poussière excessive et les gaz corrosifs ;

2. Évitez la lumière directe du soleil et tout autre rayonnement thermique, et les équipements CNC de précision doivent être tenus à l'écart des équipements soumis à des vibrations importantes, tels que les poinçonneuses, les équipements de forgeage, etc.

3. Devrait contrôler la température de fonctionnement de l'équipement entre 15 degrés et 35 degrés.Devrait contrôler la température de traitement de précision à environ 20 degrés et contrôler strictement les fluctuations de température;

4. Pour éviter l'influence de fluctuations importantes de l'alimentation électrique (supérieure à plus ou moins 10 %) et d'éventuels signaux d'interférence instantanés, l'équipement CNC est généralement alimenté par une ligne dédiée (comme un canal séparé de la salle de distribution d'alimentation basse tension pour les machines-outils à commande numérique) et un dispositif stabilisateur de tension est ajouté.etc., peut réduire l'influence de la qualité de l'alimentation et des interférences électriques.

Entretien quotidien de la précision d'usinage

1. Après avoir allumé la machine, vous devez la préchauffer pendant environ 10 minutes avant de la traiter.Il devrait prolonger le temps de préchauffage pour les machines qui ne sont pas utilisées pendant une longue période ;

2. Vérifiez si le circuit d'huile est lisse ;

3. Veuillez placer la table de travail et la selle au centre de la machine avant de vous arrêter (déplacez la course à trois axes au milieu de la course de chaque axe);

4. Gardez la machine-outil sèche et propre.

Maintenance quotidienne

1. Nettoyez la poussière et la limaille de fer de la machine-outil tous les jours : y compris le panneau de commande de la machine-outil, le trou conique de la broche, le chariot porte-outils, la tête d'outil et la tige conique, le bras d'outil du magasin d'outils et le magasin d'outils, la tourelle ;Bouclier en tôle d'axe XY, tuyau flexible intérieur de machine-outil, dispositif de chaîne de réservoir, goulotte à copeaux, etc.;

2. Vérifiez le niveau d'huile de lubrification pour assurer la lubrification de la machine-outil ;

3. Vérifiez si le liquide de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement est suffisant et n'a pas été ajouté à temps ;

4. Vérifiez si la pression d'air est normale ;

5. Vérifiez si l'air soufflant dans le trou conique intérieur de la broche est normal, essuyez le trou conique intérieur de la broche avec un chiffon en coton propre et vaporisez de l'huile légère ;

6. Nettoyez les bras d'outils du magasin d'outils et les outils, en particulier les griffes d'outils ;

7. Vérifiez si tous les voyants lumineux et les voyants d'avertissement anormaux sont standard ;

8. Vérifiez s'il y a une fuite dans le tuyau de l'unité de pression d'huile ;

9. Nettoyez la machine-outil une fois le travail quotidien terminé.

10. Gardez l'environnement autour de la machine propre et rangé.

Entretien hebdomadaire

1. Nettoyez le tamis du filtre à air de l'échangeur de chaleur, le tamis du filtre de la pompe de refroidissement et la pompe à huile de lubrification ;

2. Vérifiez si le boulon de traction de l'outil est desserré et si le manche du couteau est propre.

3. Vérifiez si l'origine mécanique à trois axes est décalée ;

4. Vérifiez si le mouvement du bras du changeur d'outils du magasin d'outils ou la rotation du magasin d'outils est régulier ;

5. S'il y a un refroidisseur d'huile, vérifiez que l'huile est plus excellente.S'il est inférieur à la ligne d'échelle, veuillez ajouter de l'huile de refroidisseur d'huile à temps ;

6. Nettoyez les impuretés et l'eau dans le gaz comprimé, vérifiez la quantité d'huile dans le séparateur de brouillard d'huile, vérifiez si les électrovannes de chaque circuit fonctionnent habituellement et vérifiez l'étanchéité du système pneumatique car la qualité du système pneumatique affecte directement le remplacement Couteaux et systèmes de lubrification ;

7. Empêchez la poussière et la saleté de pénétrer dans le dispositif CNC.Il y a généralement du brouillard d'huile, de la poussière et même de la poudre métallique dans l'air de l'atelier d'usinage.Une fois qu'ils tombent sur le circuit imprimé ou l'appareil électronique du système CNC, il est facile de faire chuter la résistance d'isolement entre les composants et même d'endommager les composants et les circuits imprimés...

Entretien mensuel

1. Vérifiez la lubrification de la voie de l'arbre et la surface de la voie doit être bien lubrifiée ;

2. Vérifiez et nettoyez les interrupteurs de fin de course et les blocs de suspension ;

3. Vérifiez si l'huile dans la coupelle d'huile du cylindre de couteau est suffisante, et si elle est insuffisante, ajoutez-la à temps ;

4. Vérifiez si les panneaux et les plaques signalétiques d'avertissement sur la machine sont clairs et existent.

Entretien semestriel

1. Démontez le bouclier anti-copeaux de l'arbre, nettoyez le joint du tuyau d'huile de l'arbre, la vis à billes et l'interrupteur de fin de course à trois axes, et vérifiez s'il est normal.Vérifiez si l'effet des balais d'essuie-glace du rail arrière de chaque axe est bon ;

2. Vérifiez si le servomoteur et la tête de chaque axe fonctionnent normalement et s'il y a un son anormal ;

3. Remplacez l'huile de l'unité hydraulique et l'huile du mécanisme de décélération du magasin d'outils ;

4. Testez le dégagement de chaque axe et ajustez la quantité de compensation si nécessaire ;

5. Nettoyez la poussière dans le boîtier électrique (assurez-vous que la machine-outil est fermée);

6. Vérifiez de manière approfondie si tous les contacts, connecteurs, prises et interrupteurs sont réguliers ;

7. Vérifiez si toutes les touches sont sensibles et normales ;

8. Vérifier et régler le niveau mécanique ;

9. Nettoyez le réservoir d'eau de coupe et remplacez le liquide de coupe.

Entretien professionnel annuel ou réparation

Remarque : Les ingénieurs professionnels doivent effectuer une maintenance ou des réparations professionnelles.

1. Le système de protection de mise à la terre doit avoir une bonne continuité pour assurer la sécurité personnelle ;

2. Vérifiez régulièrement les composants essentiels tels que les disjoncteurs, les contacteurs et les extincteurs d'arc monophasés ou triphasés.Si le câblage est desserré ou si le bruit est trop fort, recherchez les raisons et éliminez les dangers cachés ;

3. S'assurer du fonctionnement régulier du ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique ;sinon, cela pourrait endommager les composants vitaux ;

4. Le fusible est grillé et le commutateur d'air est fréquemment déclenché.La cause doit être trouvée et éliminée à temps;

5. Vérifiez la précision verticale de chaque axe et ajustez la précision géométrique de la machine-outil.Restaurer ou répondre aux exigences de la machine-outil car la précision géométrique est à la base des performances globales de la machine-outil.Par exemple, la mauvaise verticalité de XZ et YZ affectera la coaxialité et la symétrie de la pièce traitée, et la mauvaise verticalité de la broche par rapport à la surface de la table affectera le parallélisme de la pièce traitée, etc. Par conséquent, la restauration de la précision géométrique est au centre de notre maintenance ;

6. Vérifiez l'usure et le jeu du moteur, la vis de chaque axe et si les roulements de support aux deux extrémités de chaque axe sont endommagés.Lorsque l'accouplement ou le roulement est endommagé, cela augmentera le bruit de la machine-outil, affectera la précision de transmission de la machine-outil, endommagera la bague d'étanchéité de refroidissement de la vis, entraînera une fuite de liquide de coupe et affectera sérieusement la durée de vie de la vis et broche;

7. Vérifiez le capot de protection de chaque axe et remplacez-le si nécessaire.Le capot de protection n'est pas adapté pour accélérer directement l'usure du rail de guidage.S'il y a une grande déformation, cela augmentera non seulement la charge de la machine-outil mais causera également des dommages plus importants au rail de guidage;

8. Le redressement de la vis-mère affecte directement la précision d'usinage de la machine-outil en raison de la déformation de la vis-mère causée par certains utilisateurs après que la machine-outil entre en collision ou que l'écart entre le bouchon et le fer ne soit pas bon.Nous desserrons d'abord la vis mère pour la rendre dans un état naturel, puis installons la vis mère en suivant les procédures de maintenance pour nous assurer que la vis mère est autant que possible exempte de la force tangentielle pendant le mouvement afin que la vis mère soit également dans un état naturel pendant le traitement ;

9. Vérifiez et ajustez le système d'entraînement par courroie de la broche de la machine-outil, ajustez correctement l'étanchéité de la courroie trapézoïdale pour empêcher la machine-outil de glisser ou de perdre sa rotation pendant le traitement, remplacez la courroie trapézoïdale de la broche si nécessaire et vérifiez le 1000r /min.Si nécessaire, ajoutez-le;le manque d'huile entraînera l'échec de la conversion à faible teneur, affectera sérieusement la rugosité de la surface pendant le fraisage et réduira le couple de coupe vers le bas ;

10. Nettoyage et réglage du magasin d'outils.Ajustez la rotation du magasin d'outils de sorte qu'il soit parallèle à la surface de la table, remplacez le ressort de retenue si nécessaire, ajustez l'angle du pont d'orientation de la broche et le coefficient de rotation du magasin d'outils, et ajoutez de la graisse lubrifiante à chaque pièce mobile ;

11. Empêchez le système de surchauffer : Il convient de vérifier si chaque ventilateur de refroidissement de l'armoire CNC fonctionne habituellement.Vérifiez si le filtre du conduit d'air est obstrué.S'il y a trop de poussière sur le tamis du filtre et qu'il n'est pas nettoyé à temps, la température dans l'armoire CNC sera trop élevée ;

12. Entretien régulier du dispositif d'entrée/sortie du système de commande numérique : vérifiez si la ligne de signal de transmission de la machine-outil est endommagée, si l'interface et les vis et écrous de joint sont desserrés et tombent, si le câble réseau est inséré de manière stable. , et le routeur est nettoyé et entretenu ;

13. Inspection et remplacement réguliers des balais du moteur à courant continu : une usure excessive des balais du moteur à courant continu affectera les performances du moteur et même endommagera le moteur.À cette fin, les balais du moteur doivent être régulièrement inspectés et remplacés, et les tours CNC, les fraiseuses CNC, les centres d'usinage, etc., doivent être inspectés une fois par an ;

14. Vérifiez et remplacez régulièrement la batterie de stockage : Généralement, le dispositif de stockage CMOS RAM est équipé d'un circuit de maintenance de batterie rechargeable dans le système de commande numérique pour garantir que son contenu de mémoire peut être maintenu lorsque le système n'est pas alimenté.Même s'il n'a pas échoué, il doit être remplacé une fois par an pour s'assurer qu'il fonctionne correctement.Le remplacement de la batterie doit être effectué sous l'état d'alimentation du système CNC pour éviter que les informations de la RAM ne soient perdues lors du remplacement ;

15. Nettoyez les composants électriques dans l'armoire de commande, vérifiez et fixez l'état de fixation des bornes ;nettoyer et nettoyer les modules de commande du système CNC, les circuits imprimés, les ventilateurs, les filtres à air, les dissipateurs de chaleur, etc. ;