Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-07-08 origine:Propulsé
Au cours des dix dernières années, le développement de la technologie de placage ionique sous vide est le plus rapide, et il est devenu l'un des plus méthodes de traitement de surface avancées à l'époque contemporaine.
PVD (dépôt physique en phase vapeur) des moyens \ « dépôt physique en phase vapeur \ » en chinois. Elle se réfère à une technologie mince de préparation d'un film qui utilise un procédé physique de dépôt des matériaux sur la pièce à revêtir dans des conditions de vide. La technologie PVD est principalement divisée en trois catégories: revêtement d'évaporation sous vide, revêtement de pulvérisation à vide et revêtement d'ions sous vide.
La similitude entre le revêtement PVD et dépôt autocatalytique classique est que les deux appartiennent à la catégorie de traitement de surface, et à la fois la couverture de la surface d'un matériau sur l'autre matériau d'une certaine manière. La différence entre les deux est: revêtement PVD a une plus grande force de liaison avec la surface de la pièce, la dureté du revêtement est plus élevée, la résistance à l'usure et résistance à la corrosion sont meilleurs, ainsi que la performance du revêtement est plus stable; Le revêtement PVD peut être plaqué que les types de revêtements sont plus étendus et les couleurs des revêtements pouvant être plaquées sont de plus en plus belles; revêtement PVD ne produira pas de substances toxiques ou polluantes.
Cependant, à ce stade, le revêtement PVD ne peut pas remplacer la galvanoplastie chimique. En plus du revêtement PVD directement sur la surface de matériaux en acier inoxydable, il est nécessaire d'appliquer le revêtement PVD sur des pièces de nombreux autres matériaux (tels que les alliages de zinc, le cuivre, le fer, etc.). Ils doivent être plaqué avec Cr autocatalytique (chrome).
revêtement PVD est principalement appliquée à certains produits matériels haut de gamme relativement. Pour les produits matériels avec des prix plus bas, il est généralement soumis uniquement à des placements chimiques au lieu du revêtement PVD.
revêtement par évaporation sous vide, revêtement de pulvérisation cathodique sous vide, le revêtement ionique sous vide La comparaison des trois procédés de revêtement est la suivante:
articles comparer | revêtement par évaporation sous vide | revêtement par pulvérisation cathodique sous vide | placage ionique à vide | |
Pression (x 133 Pa) | 10E-5 ~ 10E-6 | 0,15 ~ 0,02 | 0,02 ~ 0,005 | |
l'énergie des particules | neutre | 0,1 ~ 1 eV | 1 ~ 10 eV | 0,1 ~ 1EV |
ion | － | － | Des centaines de milliers | |
taux précipitation (um / min) | 0,1 ~ 70 | 0,01 ~ 0,5 | 0,1 ~ 50 | |
Diffraction | différence | mieux | c'est bon | |
Adhésion | pas trop bon | mieux | bien | |
Compacité du film | Faible densité | haute densité | haute densité | |
Pores dans le film | Plus à basse température | moins | moins | |
Stress interne | Force de tension | Stress de compression | Stress de compression | |