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Influence du processus de moulage par injection sur la qualité du produit

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-05-24      origine:Propulsé


En convertissant les particules en plastique en produits en plastique, les plastiques sont souvent soumis à une température élevée et à une forte pression et en moulure d'écoulement à des taux de cisaillement élevés. DifférentmoulageLes conditions et les processus auront des effets différents sur la qualité du produit. Le moulage par injection a du plastique. Il se compose de quatre aspects: matière première, machine à moulage par injection, moule etprocessus de moulage par injection.




Si les matières premières en plastique sont correctement sélectionnées, les paramètres techniques de la machine de moulage par injection et la structure du moule répondent aux exigences des conditions de moulage par injection, et la qualité des produits traitées est directement liée au processus de moulage par injection.

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La qualité du produit comprend la qualité du matériau interne et la qualité de l'apparence. La qualité du matériau interne est principalement la résistance mécanique, et la taille de la contrainte interne affecte directement la résistance mécanique du produit. Les principales raisons de la contrainte interne sont la cristallinité du produit et l'orientation des molécules dans le moulage en plastique.




La qualité d'apparence du produit est la qualité de surface du produit. Pourtant, le warpage et la déformation du produit causés par le stress interne considérable affecteront également la qualité de l'apparence. La qualité d'apparence du produit comprend le produit défectueux, la bosse, la ligne de soudure, le flash, la bulle, le fil d'argent, la tache noire, la déformation, la fissure, la délamination et la décoloration, etc., qui sont liées à la température de moulure, à la pression, au débit, temps et position.



1. Température de moulage:


Température du baril, température de plastification, température de la buse, température du moule, température de séchage en plastique, etc.




Température du canon:C'est la température de fusion du plastique. Si la température du canon est réglée trop élevée, la viscosité du plastique après la fusion est faible. Sous la même pression et le même débit, la vitesse d'injection est rapide et le produit moulé est facile à flasher, avec du fil d'argent, de la décoloration et de la fragilité.




La température du canon est trop faible, la plastification du plastique est mauvaise, la viscosité est élevée, la vitesse d'injection est lente sous la même pression d'injection et le même débit, le produit moulé est facile à être insuffisant et la ligne de soudure est évident, la taille est instable et il y a des blocs froids dans le produit.




Température de la buse:Si la température de la buse est réglée élevée, la buse est facile à baver, ce qui entraîne des filaments froids dans le produit. La basse température de la buse a provoqué le blocage du système de déclenchement de moule. La pression d'injection doit être augmentée pour injecter le plastique, mais il y a des blocs froids dans le produit moulable instantané.




Température du moule:Si la température du moule est élevée, la pression d'injection et le débit peuvent être inférieurs, mais sous la même pression et le même débit, le produit est enclin à clignoter, à déformation de déformation et de difficulté à éjecter le produit de coller au moule. La température du moule est basse, et sous la même pression d'injection et le même débit, le produit est insuffisamment formé, comme les bulles d'air et les lignes de soudure.




Température de séchage en plastique:Divers plastiques ont des températures de séchage différentes. Le plastique ABS est généralement réglé sur une température de séchage de 80 à 90 ° C; Sinon, il n'est pas facile de sécher et de volatiliser l'humidité et le solvant résiduel. Le produit est sujet aux filetages argentés et aux bulles d'air, et la résistance du produit diminuera également.



2. Pression du processus de moulage:


Il y a la pression du dos pré-moudante: pression d'injection, pression de serrage, pression de maintien, moule et pression des neutrons, pression de la table d'injection, etc.




Pression de dos pré-plastique: haute séjour et densité de stockage élevée, et une grande quantité de matériau de stockage dans le même volume de stockage. Basse pression du dos, densité de matériau de stockage faible et moins de matériaux de stockage. Après avoir réglé la position de stockage et ajusté la contre-pression en grande quantité, vous devez faire attention à la réinstallation de la position de stockage. Sinon, il est facile de provoquer un clignotement ou une pénurie de produits.




Pression d'injection:Différents types de plastiques ont des viscosités de fusion différentes, et la viscosité des plastiques amorphes varie considérablement avec le changement de la température plastifiante. La pression d'injection est fixée en fonction de la viscosité de la fusion du plastique et du rapport d'écoulement du plastique. Si la pression d'injection est réglée trop bas, elle tirera insuffisamment le produit et les bosses, les lignes de soudure et les dimensions seront instables. Si la pression d'injection est trop élevée, elle clignotera le produit et il sera difficile d'éjecter la décoloration et le moule collant.




Pression de serrage:Cela dépend de la zone projetée de la cavité du moule et de la pression d'injection. Le produit peut rapidement clignoter avec une pression de serrage insuffisante et le poids augmente. Si la force de serrage est trop grande, il sera difficile d'ouvrir le moule. Généralement, le réglage de la pression de serrage ne doit pas dépasser 120par / cm2.




Pression de maintien: lorsque l'injection est terminée, continuez à donner à la vis une pression appelée pression de maintien; À l'heure actuelle, le produit de la cavité de la moisissure n'a pas été gelé. La pression de maintien peut continuer à remplir la cavité du moule pour s'assurer que le produit est terminé. La pression de maintien et le réglage de la pression sont trop élevées, ce qui apportera une excellente résistance au moule et à la ferrule, et le haut du produit est facile à être blanc et déformé. De plus, la porte du coureur de moisissure est rapidement gonflée par du plastique supplémentaire et la porte est cassée dans le coureur. Si la pression est trop faible, le produit a des bosses et une instabilité dimensionnelle.




La pression du moule et des neutrons, le principe de réglage de la pression de la moisissure et de neutrons est de régler la pression en fonction de la situation complète de la taille de la zone de cavité du moule, de la zone projetée du noyau de la ferule et de la complexité de la géométrique forme de la taille du produit moulé. Généralement, la pression du moule et le cylindre à neutrons doivent être réglées pour pouvoir pousser le produit.



3. Flux:

Il est lié à la vitesse de la machine à moulage par injection, y compris la vitesse de vis, la vitesse d'injection, le support de moisissure et la vitesse des neutrons.




Vitesse de vis:En plus de régler le flux pré-plastique, il est principalement affecté par la contre-pression pré-plastique. Par exemple, si le débit pré-plastique est ajusté à une valeur significative, la pression de dos pré-plastique est élevée. Avec la rotation de la vis, la force transparente du plastique dans le baril est grande, la structure moléculaire du plastique est rapidement coupée et le produit a des taches noires et des rayures noires, ce qui affecte l'apparence, la qualité et la force de le produit. Et la température de chauffage du canon n'est pas facile à contrôler. Si le flux pré-plastique est réglé trop bas, le temps de stockage pré-plastique sera prolongé, ce qui affectera le cycle de moulage.




Vitesse d'injection:La vitesse d'injection doit être réglée de manière rationnelle. Sinon, la qualité du produit sera affectée, la vitesse d'injection sera trop rapide et le produit aura des bulles, une brûlure, une décoloration, etc. Si la vitesse d'injection est trop lente, le moulage du produit est insuffisant, il y a des lignes de soudure , etc.




Débit de moisissure et de neutrons: il n'est pas conseillé de régler trop grand autrement, l'éjection et l'action de traction du noyau sont trop rapides, ce qui entraîne une éjection instable et une traction de ferule, et le produit est facile à compromettre le blanc.



4. Réglage du temps:

Dans le processus de moulage par injection, il y a du temps de séchage, du temps de maintien de l'injection et de la pression, du temps de refroidissement, etc.




Temps de séchage:C'est le temps de séchage pour les matières premières en plastique. Divers types de plastiques ont la meilleure température de séchage et le meilleur temps. La température de séchage du plastique ABS est de 80 à 90 ℃ et le temps est de 2 heures. Le plastique ABS a généralement une absorption d'eau de 0,2 à 0,4% pendant 24 heures, tandis que la teneur en eau qui peut être moulée par injection est de 0,1 à 0,2%.




Injection et temps de maintien de la pression:La méthode de contrôle de la machine d'injection d'ordinateur est équipée d'une injection à plusieurs étapes, qui peut ajuster la pression, la vitesse et la quantité de plastique d'injection par étapes. La vitesse du plastique injecté dans la cavité du moule atteint une vitesse constante, et l'apparence et la qualité intérieure du produit moulé sont améliorées.




Par conséquent, le processus d'injection utilise généralement le contrôle de position au lieu du contrôle du temps. Le maintien de la pression est contrôlé par le temps. Par exemple, le temps de maintien de la pression est prolongé, la densité du produit est grande, le poids est lourd, la contrainte interne est significative, le moulage est complexe, le haut est facile à être blanc et le cycle de moulage est prolongé. Si le temps de maintien est trop court, le produit est sujet aux bosses et aux dimensions variables.




Temps de refroidissement:Il s'agit d'assurer la stabilité de la forme du produit. Une fois que le plastique injecté dans la cavité du moule est moulé en produit, il y aura suffisamment de refroidissement et de temps; Sinon, le produit sera facilement déformé et déformé lorsque le moule sera ouvert, et l'éjection sera facile à déformer et blanche. Le temps de refroidissement est trop long et le cycle de moulage est prolongé, ce qui n'est pas économique.



5. Contrôle de position:

Certaines machines de moulage par injection ont des positions de transfert de moisissures, des positions de support de moisissures, du stockage des matériaux et du contrôle de la position d'injection.




La position mobile est toute la distance mobile de l'ouverture du moule au verrouillage du moule de fermeture, appelé la position du moule en mouvement. La meilleure position pour le transfert de moisissure est de retirer le produit en douceur. Le cycle de moulage appartiendra si la distance d'ouverture du moule est trop grande.




Tant que la position du moule est contrôlée, la position de l'éjection du moule peut être facilement retirée et peut éliminer le produit.




Emplacement de stockage:Tout d'abord, il est nécessaire d'assurer la quantité de plastique injecté dans le produit moulé à la fois, et deuxièmement, pour contrôler la quantité de matériau stockée dans le baril. Si la position de stockage est contrôlée plus d'une fois, le volume d'injection est trop et le produit est facile à flasher. Sinon, le produit est insuffisamment formé.




Trop de matériaux dans le baril, le plastique reste dans le baril pendant longtemps, le produit est facile à s'estomper et la résistance du produit moulé est affectée. Au contraire, cela affectera la qualité de plastification du plastique, et aucun matériau ne sera ajouté au moule lorsque la pression sera maintenue. Le produit aura des bosses en raison d'une moulure insuffisante.





Résumer

La qualité des produits de moulage par injection implique la conception des produits, les matériaux plastiques, la conception de moisissures et la qualité de traitement, la sélection des machines de moulage par injection et le réglage du processus, etc.




Pour les moules de production standard, pour assurer et améliorer la qualité des produits, seul l'ajustement du processus d'injection est l'ajustement de la température, de la pression, du débit, du temps et de la position.




Doit considérer de manière exhaustive l'ajustement du processus. Supposons que la taille du produit change considérablement. Dans ce cas, vous pouvez commencer à considérer la matière première en plastique, qu'il s'agisse d'un plastique cristallin ou d'un plastique amorphe, de la taille du poids moléculaire du plastique, etc. Il s'agit d'un plastique cristallin et d'un plastique macromoléculaire. Il est nécessaire de considérer la cristallinité et l'orientation moléculaire du produit et le changement d'écoulement de la forme du produit pendant le moulage, ce qui entraînera le changement et la taille de la contrainte interne du produit, entraînant le retrait du produit.




Pour résoudre le léger changement de la taille du produit par rapport au processus, la température du matériau peut être augmentée, peut réduire la température du moule, contrôler le volume du matériau d'injection, réduire la pression d'injection et augmenter la vitesse d'injection. Il peut instantanément remplir la cavité du moule, réduire le temps de maintien de la pression et prolonger le temps de refroidissement. Réduisez la densité du produit sous la condition de garantir que le produit tire suffisamment. Il peut réduire le stress interne du produit et réduire le changement de rétrécissement du produit.




En bref, l'ajustement du processus d'injection ne peut pas être commencé à partir d'un seul point mais doit être démarré à partir du principe du processus d'injection. La planification globale complète et la prise en compte des problèmes peuvent être ajustées à partir de divers aspects ou peuvent ajuster plusieurs problèmes simultanément. Cependant, la méthode d'ajustement et le principe dépendent de la qualité des produits produits à cette époque et des conditions technologiques.


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