Nombre Parcourir:3 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-05-24 origine:Propulsé
Lors de la conversion de particules de plastique en produits en plastique, les plastiques sont souvent soumis à un moulage à haute température et à haute pression et à flux à des taux de cisaillement élevés.Différent moulage les conditions et les processus auront des effets différents sur la qualité du produit.Le moulage par injection a du plastique.Il se compose de quatre aspects : matière première, machine de moulage par injection, moule et processus de moulage par injection.
Si les matières premières plastiques sont correctement sélectionnées, les paramètres techniques de la machine de moulage par injection et la structure du moule répondent aux exigences des conditions de moulage par injection, et la qualité des produits transformés est directement liée au processus de moulage par injection.
La qualité du produit comprend la qualité du matériau interne et la qualité de l'apparence.La qualité du matériau interne est principalement la résistance mécanique, et la taille de la contrainte interne affecte directement la résistance mécanique du produit.Les principales raisons de la contrainte interne sont la cristallinité du produit et l'orientation des molécules dans le moulage plastique.
La qualité d'aspect du produit est la qualité de surface du produit.Néanmoins, le gauchissement et la déformation du produit causés par la contrainte interne considérable affecteront également la qualité de l'apparence.La qualité d'apparence du produit comprend le produit défectueux, la bosse du produit, la ligne de soudure, le flash, la bulle, le fil d'argent, la tache noire, la déformation, la fissure, le délaminage et la décoloration, etc., qui sont liés à la température de moulage, à la pression, au débit, l'heure et le poste.
température du baril, température de plastification, température de la buse, température du moule, température de séchage du plastique, etc.
Température du fût : C'est la température de fusion du plastique.Si la température du fût est trop élevée, la viscosité du plastique après fusion est faible.Sous la même pression d'injection et le même débit, la vitesse d'injection est rapide et le produit moulé est facile à flasher, avec du fil d'argent, une décoloration et une fragilité.
La température du canon est trop basse, la plastification du plastique est mauvaise, la viscosité est élevée, la vitesse d'injection est lente sous la même pression d'injection et le même débit, le produit moulé est facile à être insuffisant, et la ligne de soudure est évidemment, la taille est instable et il y a des blocs froids dans le produit.
Température de buse : Si la température de la buse est élevée, la buse est facile à baver, ce qui entraîne des filaments froids dans le produit.La basse température de la buse a provoqué le blocage du système d'ouverture du moule.La pression d'injection doit être augmentée pour injecter le plastique, mais il y a des blocs froids dans le produit moulable instantané.
Température du moule : Si la température du moule est élevée, la pression d'injection et le débit peuvent être réglés plus bas, mais sous la même pression et le même débit, le produit est sujet au flash, à la déformation et à la difficulté à éjecter le produit de coller au moule.La température du moule est basse, et sous la même pression d'injection et le même débit, le produit est insuffisamment formé, comme des bulles d'air et des lignes de soudure.
Température de séchage du plastique : Divers plastiques ont des températures de séchage différentes.Le plastique ABS est généralement réglé sur une température de séchage de 80 à 90 °C ;sinon, il n'est pas facile de sécher et de volatiliser l'humidité et le solvant résiduel.Le produit est sujet aux fils d'argent et aux bulles d'air, et la résistance du produit diminuera également.
Il existe une contre-pression de pré-moulage : pression d'injection, pression de serrage, pression de maintien, pression de moule et de neutrons, pression de table d'injection, etc.
Contre-pression pré-plastique : contre-pression élevée et densité de stockage élevée, et une grande quantité de matériau de stockage dans le même volume de stockage.Faible contre-pression, faible densité de matériau de stockage et moins de matériau de stockage.Après avoir réglé la position de stockage et ajusté la contre-pression en grande quantité, vous devez faire attention à réinitialiser la position de stockage.Sinon, il est facile de provoquer un clignotement ou une pénurie de produits.
Pression d'injection : Différents types de plastiques ont différentes viscosités à l'état fondu, et la viscosité des plastiques amorphes varie considérablement avec le changement de température de plastification.La pression d'injection est réglée en fonction de la viscosité à l'état fondu du plastique et du rapport d'écoulement du plastique.Si la pression d'injection est réglée trop bas, il tirera insuffisamment le produit, et les bosses, les lignes de soudure et les dimensions seront instables.Si la pression d'injection est trop élevée, le produit clignotera et il sera difficile d'éjecter la décoloration et le moule collant.
Pression de serrage : Cela dépend de la surface projetée de la cavité du moule et de la pression d'injection.Le produit peut clignoter rapidement avec une pression de serrage insuffisante et le poids augmente.Si la force de serrage est trop importante, il sera difficile d'ouvrir le moule.Généralement, le réglage de la pression de serrage ne doit pas dépasser 120par/cm2.
Pression de maintien : lorsque l'injection est terminée, continuer à exercer sur la vis une pression dite pression de maintien ;à ce moment, le produit dans la cavité du moule n'a pas été congelé.La pression de maintien peut continuer à remplir la cavité du moule pour s'assurer que le produit est complet.La pression de maintien et le réglage de la pression sont trop élevés, ce qui apportera une excellente résistance au moule et à la virole, et le dessus du produit est facile à blanchir et à déformer.De plus, la porte du couloir de moule est rapidement gonflée par du plastique supplémentaire et la porte est cassée dans le couloir.Si la pression est trop faible, le produit présente des bosses et une instabilité dimensionnelle.
La pression du moule et des neutrons, le principe de réglage de la pression du moule et des neutrons consiste à régler la pression en fonction de la situation globale de la taille de la zone de la cavité du moule, de la zone projetée du noyau de la virole et de la complexité de la géométrie forme de la taille du produit moulé.Généralement, la pression du moule et du cylindre à neutrons doit être réglée pour pouvoir pousser le produit.
Il est lié à la vitesse de la machine de moulage par injection, y compris la vitesse de la vis, la vitesse d'injection, le support du moule et la vitesse des neutrons.
Vitesse de vis : En plus d'ajuster le débit préplastique, il est principalement affecté par la contre-pression préplastique.Par exemple, si le débit pré-plastique est ajusté à une valeur significative, la contre-pression pré-plastique est élevée.Avec la rotation de la vis, la force pure du plastique dans le baril est grande, la structure moléculaire du plastique est rapidement coupée et le produit présente des points noirs et des rayures noires, ce qui affecte l'apparence, la qualité et la résistance de le produit.Et la température de chauffage du baril n'est pas facile à contrôler.Si le flux de préplastique est réglé trop bas, le temps de stockage du préplastique sera prolongé, ce qui affectera le cycle de moulage.
Vitesse d'injection : La vitesse d'injection doit être réglée rationnellement.Sinon, la qualité du produit sera affectée, la vitesse d'injection sera trop rapide et le produit aura des bulles, des brûlures, une décoloration, etc. Si la vitesse d'injection est trop lente, le moulage du produit est insuffisant, il y a des lignes de soudure , etc.
Flux de moules et de neutrons : il n'est pas conseillé de régler trop grand sinon, l'action d'éjection et de traction du noyau est trop rapide, ce qui entraîne une éjection et une traction de virole instables, et le produit est facile à recouvrir de blanc.
Dans le processus de moulage par injection, il y a le temps de séchage, le temps d'injection et de maintien de la pression, le temps de refroidissement, etc.
Temps de séchage: C'est le temps de séchage des matières premières plastiques.Différents types de plastiques ont la meilleure température et le meilleur temps de séchage.La température de séchage du plastique ABS est de 80 ~ 90 ℃ et le temps est de 2 heures.Le plastique ABS a généralement une absorption d'eau de 0,2 à 0,4 % pendant 24 heures, tandis que la teneur en eau pouvant être moulée par injection est de 0,1 à 0,2 %.
Temps d'injection et de maintien de la pression : La méthode de contrôle de la machine d'injection par ordinateur est équipée d'une injection en plusieurs étapes, qui peut ajuster la pression, la vitesse et la quantité de plastique d'injection par étapes.La vitesse du plastique injecté dans la cavité du moule atteint une vitesse constante, et l'apparence et la qualité interne du produit moulé sont améliorées.
Par conséquent, le processus d'injection utilise généralement un contrôle de position au lieu d'un contrôle de temps.Le maintien de la pression est contrôlé par le temps.Par exemple, le temps de maintien de la pression est prolongé, la densité du produit est importante, le poids est lourd, la contrainte interne est importante, le moulage est complexe, le dessus est facile à blanchir et le cycle de moulage est prolongé.Si le temps de maintien est trop court, le produit est sujet aux bosses et aux dimensions variables.
Temps de refroidissement: Il s'agit d'assurer la stabilité de la forme du produit.Une fois que le plastique injecté dans la cavité du moule est moulé en un produit, il y aura suffisamment de temps de refroidissement et de prise ;sinon, le produit sera facilement déformé et déformé lors de l'ouverture du moule, et l'éjection sera facile à déformer et à blanchir.Le temps de refroidissement est trop long, et le cycle de moulage est prolongé, ce qui n'est pas économique.
Certaines machines de moulage par injection ont des positions de transfert de moule, des positions de support de moule, un stockage de matériau et un contrôle de position d'injection.
La position de déplacement correspond à la distance de déplacement totale entre l'ouverture du moule et le verrouillage du moule de fermeture, appelée position de déplacement du moule.La meilleure position pour le transfert du moule est de retirer le produit en douceur.Le cycle de moulage appartiendra si la distance d'ouverture du moule est trop grande.
Tant que la position du moule est contrôlée, la position de l'éjection du moule peut être facilement supprimée et peut retirer le produit.
Emplacement de stockage: Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer de la quantité de matière plastique injectée dans le produit moulé en une seule fois, et d'autre part, de contrôler la quantité de matière stockée dans le fût.Si la position de stockage est contrôlée plus d'une fois, le volume d'injection est trop important et le produit est facile à flasher.Sinon, le produit est insuffisamment formé.
Trop de matière dans le fût, le plastique reste longtemps dans le fût, le produit se décolore facilement et la résistance du produit moulé est affectée.Au contraire, cela affectera la qualité de plastification du plastique et aucun matériau ne sera ajouté au moule lorsque la pression est maintenue.Le produit aura des bosses en raison d'un moulage insuffisant.
Résumer
La qualité des produits de moulage par injection implique la conception du produit, les matières plastiques, la conception du moule et la qualité du traitement, la sélection de la machine de moulage par injection et l'ajustement du processus, etc.
Pour les moules de production standard, pour assurer et améliorer la qualité des produits, seul le réglage du processus d'injection est le réglage de la température, de la pression, du débit, du temps et de la position.
Doit tenir compte de manière exhaustive de l'ajustement du processus.Supposons que la taille du produit change de manière significative.Dans ce cas, vous pouvez commencer à considérer la matière première plastique, qu'il s'agisse d'un plastique cristallin ou d'un plastique amorphe, la taille du poids moléculaire du plastique, etc. Il s'agit de plastique cristallin et de plastique macromoléculaire.Il est nécessaire de prendre en compte la cristallinité et l'orientation moléculaire du produit et le changement d'écoulement de la forme du produit pendant le moulage, ce qui entraînera le changement et la taille de la contrainte interne du produit, entraînant le rétrécissement du produit.
Pour résoudre le léger changement de taille du produit du processus, la température du matériau peut être augmentée, peut réduire la température du moule, contrôler le volume du matériau d'injection, réduire la pression d'injection et augmenter la vitesse d'injection.Il peut remplir instantanément la cavité du moule, réduire le temps de maintien de la pression et prolonger le temps de refroidissement.Réduire la densité du produit à condition de s'assurer que le produit tire suffisamment.Il peut réduire la contrainte interne du produit et réduire le changement de retrait du produit.
En bref, le réglage du processus d'injection ne peut pas être démarré à partir d'un seul point mais doit être démarré à partir du principe du processus d'injection.La planification globale complète et la prise en compte des problèmes peuvent être ajustées à partir de divers aspects ou peuvent ajuster plusieurs problèmes simultanément.Cependant, la méthode et le principe d'ajustement dépendent de la qualité des produits fabriqués à ce moment-là et des conditions technologiques.