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Comment obtenir une surface lisse avec l'impression 3D

Nombre Parcourir:39     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-04-30      origine:Propulsé

Bien que FDM soit le plus simple de tousTechnologies d'impression 3D, les pièces générées doivent passer par des étapes de post-traitement pour améliorer les looks des conceptions. Les processus de post-traitement peuvent parfois être complexes et chaotiques.

Beaucoup de personnes qui 3D avec une imprimante FDM doivent accepter que le lissage des impressions 3D est une tâche difficile. Pour rendre les composants visuellement attrayants, il faut apprendre une variété de techniques. Le processus devient plus compliqué lorsque les modèles contiennent des caractéristiques plus sophistiquées ou une géométrie complexe.

Comparé aux imprimantes 2D, où le travail est terminé une fois le papier imprimé hors de la machine, l'impression 3D peut sembler être une procédure simple. Cependant, ce n'est pas le fait.impression en 3Dest défini d'une manière entièrement différente.

Même après qu'une imprimante 3D a terminé son travail, des activités de post-traitement telles que le ponçage des impressions 3D, la réduction du soutien, etc. sont nécessaires. La question est de savoir comment les imprimés 3D peuvent être lissés?

Jetons un coup d'œil à plusieurs stratégies pour lisser les impressions 3D. Ces stratégies peuvent considérablement améliorer l'apparence des modèles imprimés en 3D.

Face-Shields-3D

Technologies d'impression 3D avec une finition de surface lisse

L'impression FDM ne génère pas toujours une finition de surface lisse en raison du processus d'impression couche par couche et du diamètre de la buse.

Industriel moderneFDMLes machines, en revanche, peuvent créer des surfaces considérablement plus fines. À la suite de la nature en poudre des matières premières utilisées dans ces technologies, SLS, MJF et DMLS génèrent une surface granuleuse. En utilisant des techniques de post-traitement, une surface lisse peut toujours être créée dans des objets imprimés, quelle que soit la méthode d'impression 3D.

Plusieurs processus d'impression 3D peuvent fournir des articles en douceur comme imprimés. Ci-dessous, nous allons jeter un œil à quelques-uns d'entre eux.

Impression SLA 3D

Impression SLA 3Dest la technologie d'impression 3D en résine la plus répandue. Il a gagné en popularité en raison de sa capacité à créer des prototypes à haute précision, isotropes et imperméables et des composants d'utilisation finale de diverses manières sophistiquées, des matériaux avec des détails fins et une finition de surface lisse.

Tous les processus d'impression 3D offrent la meilleure résolution et précision, les détails délicats et les excellentes finitions de surface, mais l'avantage significatif de la stéréolithographie est son adaptabilité.

Des compositions de résine SLA avec une grande variété de qualités optiques, mécaniques et thermiques qui répondent à celles des thermodotsales d'ingénierie et industrielles standard ont été développées par des fabricants de matériaux.

L'impression 3D de la stéréolithographie, remarquablement, a radicalement changé. Les imprimantes SLA 3D ont généralement été solides et coûteuses, nécessitant des techniciens experts et des plans de services coûteux.

Les imprimantes de bureau à petit format offrent désormais une production de qualité industrielle à des coûts nettement inférieurs et à une adaptabilité inégalée.

PolyJImpression ET 3D

PolyJet est une méthode d'impression 3D de pointe qui crée des composants, des prototypes et des outils lisses et précis. Il peut fabriquer des murs minces et des géométries compliquées en utilisant la gamme la plus incroyable de matériaux accessibles avec n'importe quelle technique, avec une résolution de couche microscopique et une précision jusqu'à 0,014 mm.

PolyJet est une méthode d'impression 3D qui crée des articles en pulvérisant des millions de gouttelettes de photopolymère sur une plate-forme de construction et en les guérissant avec une lumière ultraviolette. C'est maintenant l'une des techniques d'impression 3D les plus rapides et les plus précises disponibles.

La technologie PolyJet crée des prototypes détaillés qui transmettent l'esthétique du produit final en fournissant des détails exceptionnels, une douceur de surface et une précision. Vous pouvez modéliser les élastomères et les composants flexibles, construire des conceptions de prototypes pour la surmoule et le moulage en caoutchouc de silicone liquide et produire des géométries de pièces très compliquées.

Pour améliorer davantage la fin de votre conception de projet imprimée en 3D, Kaiao-Report propose également une gamme de services secondaires, notamment la peinture, la post-acquisition, la mesure et l'inspection.

La technologie PolyJet est connue pour son réalisme incroyable et ses visuels étonnants. Une tête d'impression pompe des photopolymères liquides dans un plateau de construction, où chaque gouttelette guérit en un éclair de lumière UV, semblable à la façon dont l'impression à jet d'encre standard fonctionne.

Chaque imprimante PolyJet 3D dispose d'une précision de rasoir, de surfaces lisses et de détails ultra-fins. Les systèmes de polyjet les plus avancés peuvent tout reproduire, des plastiques et du caoutchouc à la chair humaine - et générer un spectre entier de couleurs - en mélangeant une gamme de photopolymères dans des concentrations et des microstructures spécifiques. Avec des milliers de variations de matériaux parmi lesquelles choisir, vous pouvez combiner des qualités et une esthétiques matérielles variées dans vos prototypes, modèles, textures et modèles.

Carbone DLS

La synthèse de la lumière numérique carbone (carbone DLS) est une technique d'impression 3D basée sur une résine révolutionnaire qui produit des objets polymères avec des qualités mécaniques supérieures, une résolution et une qualité de surface en utilisant des projections de lumière numérique, des lasers perméables en oxygène et des alliages métalliques.

En permettant des composants intégrés, des conceptions imprévoyables et des réseaux tunables logiciels, la méthode Carbon DLS aide les ingénieurs et les concepteurs à itérer rapidement et radicalement leurs produits.

Technologie d'impression 3D

Matériaux d'impression 3D avec une surface lisse

Le plastique est désormais la matière première d'impression 3D la plus utilisée. Le plastique est l'un des matériaux les plus adaptables pour les jouets imprimés en 3D et le mobilier de maison.

Les ustensiles de bureau, les vases et les figurines d'action font partie des articles fabriqués à l'aide de cette technologie. Les filaments en plastique sont disponibles dans des teintes translucides et brillantes, le rouge et le vert lime étant à la mode. Ils sont commercialisés sur des bobines et ont une sensation mate ou brillante.

L'attraction du plastique est simple à comprendre, compte tenu de sa dureté, de la flexibilité, de la douceur et de sa large gamme de possibilités de couleurs. Le plastique, étant un matériau relativement bon marché, est généralement léger sur les portefeuilles des producteurs et des clients.

La majorité des plastiques utilisés dans cette méthode sont composés de l'un des matériaux suivants:

Acide polylactique (PLA):L'un des matériaux d'impression 3D les plus respectueux de l'environnement, le polylactique est fabriqué à partir d'ingrédients naturels comme la canne à sucre et l'amidon de maïs et la majorité des plastiques utilisés dans cette méthode sont composés de l'un des matériaux suivants: biodégradable. Les plastiques fabriqués à partir d'acide polylactique, disponibles sous des formes doux et complexes, devraient dominer l'activité d'impression 3D au cours des prochaines années. Le PLA dur est le matériau plus durable et donc plus approprié pour une plus grande variété d'applications.

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)est un choix populaire pour les imprimantes 3D à domicile en raison de sa robustesse et de sa sécurité. Les abdos, parfois connus sous le nom de \"LEGO Plastic, \" sont constitués de brins de type pâtes qui lui donnent sa dureté et sa flexibilité. ABS est disponible en différentes couleurs, ce qui le rend idéal pour des articles comme des autocollants et des jouets. ABC est également utilisé pour produire des bijoux et des vases et devient de plus en plus populaire parmi les artisans.

PVA (plastique d'alcool polyvinylique)est un matériau de support dissoluble couramment utilisé dans les imprimantes domestiques à faible coût. Le PVA peut être un choix à faible coût pour les matériaux à usage temporaire, bien qu'il ne soit pas idéal pour les produits à haute résistance.

Polycarbonate (PC):Un matériau moins courant que les autres, le polycarbonate ne peut être utilisé que dans des imprimantes 3D avec des buses qui fonctionnent à des températures élevées. Le polycarbonate est utilisé pour créer des attaches en plastique à faible coût et des plateaux de moisissure, entre autres.

Amélioration de la douceur avec le post-traitement

La technique la plus efficace pour assurer une finition de surface propre dans l'impression 3D est d'utiliser le post-traitement. Le post-traitement peut généralement être utilisé pour produire de la douceur dans un composant quel que soit le matériau ou la méthode d'impression utilisée.

Plusieurs techniques de post-traitement sont disponibles, mais toutes ne conviennent pas à tous les composants. Les éléments les plus importants influençant les procédures de post-traitement sont la forme et le matériau des parties. Il convient de noter que les différentes façons fourniront des textures et des regards distincts.

Dynamitage des perles

Le dynamitage de tir comprend une variété de techniques, y compris le dynamitage des perles. Cette méthode libère de minuscules perles de verre sous haute pression pour nettoyer ou polir une surface.

Un blas de perle tire des milieux en forme de perles à partir d'un instrument de canon à haute pression à la surface du matériau. L'objectif d'une finition de perle est de laisser une surface lisse, brillante et propre. Les fabricants utilisent le dynamitage des perles pour obtenir une bonne finition de surface sur des matériaux tels que les métaux, le plastique, le verre et le caoutchouc.

Le processus de dynamitage des perles concerne la projection des supports en forme de sphère ou de perles contre un substrat. La technique est réalisée avec une presse dentelée pour fournir une finition de surface de blindage à perles plus rugueuse. L'influence des perles de verre sur la surface du composant lui donne un vernis plus cohérent.

L'une des méthodes de finition de surface d'impression 3D les plus répandues est le dynamitage des billes de verre. Les perles de verre délicates offrent une surface terne ou lisse sur de tels matériaux.

La surface du matériau reçoit une finition cohérente \"rugueuse \" à l'aide de billes en verre grossier. Ils aident également à dissimuler tout défaut sur la surface du substrat. Alors que le grenat, l'oxyde d'aluminium et d'autres abrasifs laissent des substrats avec des finitions plus sombres, le dynamitage de perles maintient la couleur d'origine du composant. En conséquence, le vernis de surface est brillant.

Lissage de vapeur

Pour lisser la surface du modèle, les produits chimiques sont parfois utilisés. La couche extérieure de l'objet réagit avec les vapeurs. Les lignes de calques sont supprimées, laissant une couche extérieure lisse et une apparence brillante au modèle.

L'acétone ou l'agent chimique tétrahydrofuran sont fréquemment utilisés lors de l'impression de structures PLA et ABS (THF).

Le problème avec cette stratégie est qu'il est incontrôlable: les détails mineurs qui doivent être conservés peuvent être fondus. De plus, l'inhalation des vapeurs pourrait être dangereuse. L'équipement de nettoyage chimique fermé peut atténuer ce problème.

Le lissage chimique de vapeur améliore la viabilité des imprimantes 3D dans la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et les biens de consommation et est suggéré pour les applications d'utilisation finale dans ces secteurs.

Par rapport aux imprimantes 3D en nylon 12d ordinaires, les imprimés 3D en nylon 12D lisses par la vapeur minimisent considérablement l'adhésion bactérienne et la prolifération. De multiples études de biocompatibilité et de sécurité ont été menées sur les SLS et les composants MJF lisses par la vapeur, et ils sont passés.

Finition de chute

Le dégagement est une procédure qui élimine les défauts indésirables et laids et les surfaces rugueuses des articles produits, les laissant lisses et polies.

Le polissage de la chute, souvent connue sous le nom de \"Mass Tumbling, \" est une procédure très efficace qui peut être effectuée sur de grandes quantités de composants métalliques et plastiques dans un temps relativement court en utilisant des dispositifs automatisés et semi-automatisés.

Les entreprises de finition professionnelle apprécient fortement la finition de dégringage en raison des nombreux avantages de la préparation mécanique de la surface.

Ponçage et polissage

Le ponçage peut également être utilisé pour restaurer une surface à son état d'origine et éliminer les rayures et les rayures, entre autres. La surface détermine les outils de polissage utilisés dans chaque scénario sur lesquels nous travaillerons et le niveau de précision requis.

Ces dernières années, les progrès technologiques ont abouti à diverses solutions qui peuvent nous aider à rendre ce processus de ponçage plus rapidement et plus sûr. Nous avons inclus des informations sur les étapes que vous devriez prendre pour faire ce travail et les outils de polissage et de ponçage dont vous aurez besoin.

De légères rayures, une peau d'orange, des particules contaminées et tout dommage mineur causé par la friction ou l'abrasion sera tous éliminés avec le ponçage et le polissage.

La procédure de ponçage et de polissage évite aux surfaces traitées de nécessiter d'être repeints pour obtenir une finition sans faille.

Comparaison des options de post-traitement pour une finition de surface lisse dans l'impression 3D

Le post-traitement est un aspect essentiel du processus d'impression 3D qui est parfois négligé. L'apparence et la sensation des objets imprimés en 3D deviennent de plus en plus significatifs à mesure que le secteur de la fabrication additive passe du prototype à la production finale des composants destinée aux marchés de consommation.

Un traitement post-production est généralement requis pour les pièces créées avec une technologie d'impression 3D. Le post-traitement est une phase critique du processus d'impression 3D. Dans l'impression 3D, le post-traitement fait référence à toute procédure ou activité qui doit être effectuée sur un élément imprimé et toute méthode utilisée pour améliorer le produit.

Considérez-le la dernière étape dans la création et la raffinement des éléments imprimés en 3D. Le support ou le matériau redondant, le lavage et le durcissement, le ponçage ou le polissage d'un modèle, et la peinture ou la coloration sont tous des choix pour les objets imprimés en 3D post-traitement.

Technologie d'impression 3D

Facteurs affectant la surface lisse partielle pendant l'impression

Certains des éléments qui affectent la douceur d'un élément imprimé en 3D pendant l'impression comprennent les éléments suivants.

Taux d'extrusion

Le taux d'extrusion est l'un des aspects les plus importants de la détermination de la précision et de la qualité de l'impression.

Une quantité adéquate de matériau doit être extrudée via la buse pour les tirages lisses et fins. La surexpression et la sous-extrusion sont les deux formes significatives de problèmes d'extrusion.

Surchauffe matérielle

La température à laquelle le plastique s'échappe de la buse et le rythme auquel il refroidit sont deux éléments critiques pour déterminer la qualité d'une impression.

Une bonne impression aura une finition décente si les deux composants sont correctement équilibrés. Le plastique imprimé est encore chaud et peut être façonné sous différentes formes jusqu'à ce qu'il se refroidit. Il maintient la forme dans laquelle il a été imprimé une fois qu'il refroidit. Il faudra plus de temps pour régler si la température est trop élevée pendant l'impression.

Le temps nécessaire à régler sera allongé si la température n'est pas refroidie correctement. Le plastique chaud a tendance à couler et un temps de réglage plus long est suffisant pour induire des déformations mineures. Le modèle d'impression perdra presque certainement de la douceur à la suite de cela. Lors de l'impression de modèles plus petits, il est considéré comme plus apparent.

En effet, les modèles plus petits prennent moins de temps pour imprimer chaque couche, ce qui entraîne la nouvelle imprimerie de couche au-dessus d'une couche incorrectement configurée. La diminution de la température de l'impression, l'augmentation du taux de refroidissement ou la réduction du rythme d'impression pour permettre le temps de régler est une stratégie populaire pour minimiser la surchauffe.

Fantômes / ondulants

Les fantômes ou les ondulants sont l'un des problèmes les plus courants que les individus ont lorsque leurs murs ne sont pas lisses. Cela se produit lorsque votre imprimante se déplace trop rapidement, au point que les vibrations créées par les pièces lourdes et les pièces lourdes sont trop pour qu'elle gère.

Votre imprimante 3D doit être robuste et pas trop lourde dans les endroits incorrects pour éviter les fantômes. Les vagues et autres motifs inégaux obscurcissent la finition lisse sur la surface de l'impression. L'un des problèmes que les fabricants d'imprimantes 3D travaillent dur pour s'attaquer est les vibrations générées par le moteur.

En conséquence, la plupart des imprimantes de haute précision sont quelque peu lourdes. La justification est simple: réduire les vibrations en améliorant la stabilité des éléments mobiles de l'imprimante.

Conclusion

Plusieurs variables déterminent la douceur des éléments imprimés en 3D. La technologie d'impression, les matériaux et les procédures en sont tous des exemples. Les techniques de post-traitement peuvent généralement produire la douceur de surface requise.

Kaiao-rprtFournit des services d'impression 3D fiables et précis avec ces techniques et matériaux.


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