Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-13 origine:Propulsé
Le processus d'anodisation est l'une des étapes nécessaires à la fabrication d'un produit et est nécessaire pour la beauté et la durabilité du produit fini.Bien que différents matériaux puissent être utilisés pour ce processus, l'aluminium est le plus courant et le plus essentiel.Si vous débutez dans l'usinage, vous devrez peut-être vous familiariser avec l'anodisation ou comment anodiser l'aluminium.
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Dans cet article, Kaiao vous expliquera tout ce dont vous avez besoin sur l'anodisation des pièces en aluminium.Cela examinera ce qu'est l'anodisation de l'aluminium, comment cela se fait et pourquoi cela se fait.
C'est une méthode de finition populaire qui utilise des métaux non ferreux comme le magnésium, le titane et le magnésium.L'aluminium anodisé a subi un traitement spécial pour produire un revêtement incroyablement durable.
Il nécessite une procédure électrochimique qui transforme la surface extérieure des pièces en aluminium et en métal en un revêtement solide et remarquablement résistant à la corrosion et aux rayures.Cette procédure donne également aux pièces en aluminium une esthétique plus attrayante.À l'application, il produit un fini étincelant et une sélection de couleurs.
La première chose à savoir avant de savoir comment anodiser l'aluminium est de comprendre son fonctionnement.Pratiquement toutes les pièces en aluminium peuvent être anodisées.Qu'il ait été produit en utilisant la fabrication de tôle ou qu'il ait été usiné CNC.L'anodisation peut sembler complexe en raison de la série de réactions électrochimiques, mais elle est simple et rentable.En conséquence, il est très courant dans l'industrie manufacturière.
Peu importe à quel point l'anodisation peut sembler, les étapes sont assez simples.Voici les deux étapes de base de l'anodisation de l'aluminium :
Avant que l'anodisation puisse commencer, l'aluminium doit être nettoyé, ce qui est essentiel pour éliminer tout débris ou impureté affectant le processus.
La deuxième étape est l'application directe de courant électrique en plaçant les pièces en aluminium dans un bain de solution électrolytique.Les plaques d'électrolyte dans la solution et l'aluminium acquièrent respectivement des charges électriques positives et négatives.Des pores sont créés à la surface de la pièce en aluminium à la suite de la réaction électrochimique, qui permet à l'oxygène chargé négativement de se lier au substrat en aluminium pour produire de l'oxyde d'aluminium.
Cette étape explique ce que signifie l'aluminium anodisé.La surface de la pièce développe une couche barrière d'oxyde anodique, et cette couche protectrice est plus solide et plus durable que l'aluminium en dessous.
Selon les principes de l'anodisation, elle ne peut fonctionner que sur des matériaux conducteurs comme les métaux.Cependant, différents métaux peuvent être utilisés en dehors de l'aluminium.Le titane et le magnésium peuvent également être utilisés.
Les gens demandent aussi s'il est possible d'utiliser de l'acier ou de l'inox pour l'anodisation.Eh bien, ce n'est pas possible car il y a une formation d'oxyde de fer (rouille) sur l'acier, et l'oxyde de fer produit ne forme pas un revêtement tenace, étanche et résistant à la corrosion sur l'acier inoxydable.Cela prouve donc qu'il ne peut pas être anodisé.
Il est également essentiel de connaître les différents procédés d'anodisation de l'aluminium, celui qui vous convient le mieux et leurs différences.Il existe trois types d'aluminium importants, et ils donnent tous des résultats esthétiques et fonctionnels différents.Ils comprennent:
Il s'agit du premier type de processus, et il utilise de l'acide chronique pour produire une fine couche sur la surface des pièces en aluminium.Cependant, c'est la forme d'anodisation la plus fine, mais elle produit des pièces à haute résistance à la corrosion.Lorsqu'il est teint, il produit des pièces avec le moins d'absorption de couleur.Il convient à la création de pièces à haute résistance à la corrosion, comme les pièces d'avion.
C'est le deuxième type de processus d'anodisation.Au lieu d'acide chronique, ce deuxième type utilise de l'acide sulfurique.Il produit des pièces qui ont des surfaces légèrement plus épaisses que le premier type.L'anodisation à l'acide sulfurique a une épaisseur allant de 0,0002 à 0,001 pouce, et c'est la meilleure pour la teinture des pièces.Il convient à la production d'ustensiles de cuisine, de composants d'avions, de composants architecturaux et de biens de consommation finis.Il est idéal pour produire des pièces métalliques robustes.
Il s'agit du troisième type de processus d'anodisation, également connu sous le nom d'anodisation dure.Ce processus utilise également la méthode à l'acide sulfurique, mais il donne un résultat plus épais (supérieur à 0,001 pouce)
Les pièces d'anodisation dure ont le meilleur potentiel de teinture de couleur et la meilleure résistance à l'abrasion.Cependant, il pourrait y avoir de meilleures solutions pour les produits avec une tolérance incroyablement précise.
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Un autre point à considérer avant d'anodiser l'aluminium est la gamme de couleurs disponibles.L'un des avantages fantastiques de l'anodisation est sa large gamme d'options de couleurs.Il existe quatre couleurs d'anodisation standard pour l'aluminium : transparent, bronze, champagne et noir.
Chez Kaiao, vous pouvez choisir la couleur que vous désirez en regardant des cartes de couleurs avec des numéros Pantone.
L'aluminium est un matériau largement utilisé en raison de ses propriétés uniques.Même si l'aluminium ne rouille pas, il est sensible à d'autres conditions telles que l'usure due à l'exposition à l'oxygène.Voici quelques-uns des principaux avantages de l'aluminium anodisé :
L'esthétique est une autre raison qui pousse de nombreux clients à opter pour l'anodisation.Les composants métalliques peuvent également être colorés et les options de couleur sont presque illimitées.Celui-ci comprend un métal anodisé transparent, noir, bleu, or, gris, rouge et plusieurs autres couleurs.
Le processus de finition améliore considérablement la qualité de la surface des pièces, notamment en augmentant la résistance aux intempéries, aux rayures et à la corrosion.En raison du processus électrochimique, la couche barrière créée avec l'anodisation devient une partie du composant.Cela implique que, contrairement aux revêtements de peinture, ils ne peuvent pas s'écailler ou s'écailler.
L'anodisation de l'aluminium confère à l'aluminium ses propriétés isolantes, ce qui lui confère une conductivité électrique plus faible qu'auparavant.
Il n'est pas difficile d'apprendre à anodiser des composants en aluminium.Cependant, quelques conseils rendront la procédure plus fluide, surtout si vous êtes novice.Voici quelques-uns des conseils que vous pouvez utiliser :
Si vous souhaitez colorer vos produits ou pièces en aluminium, mieux vaut les faire par lots.Cela garantit un degré plus élevé d'uniformité des couleurs car il peut être difficile de faire correspondre idéalement les couleurs d'une collection à l'autre.L'anodisation d'un petit ensemble de composants en aluminium à la fois est la meilleure option pour maintenir la cohérence des couleurs.
L'anodisation est électrochimique, elle n'a donc pas le même impact que le polissage ou le grenaillage.La surface d'un objet usiné en aluminium qui est immédiatement anodisé est susceptible de présenter encore des éraflures ou des imperfections d'usinage.
En conséquence, il peut être préférable d'utiliser le polissage, le grenaillage ou une autre procédure de finition mécanique si vous avez besoin d'une finition de surface parfaitement homogène.L'anodisation garantira que la surface de la pièce sera plus lisse qu'auparavant.
L'anodisation est un processus de finition de premier ordre et rentable.Il est très populaire et trouve son application dans diverses industries.Vous ne pouvez pas passer une journée sans tomber sur un ou deux des produits d'anodisation.Par exemple, les couvercles de conduits, la photo Raul, les boîtiers électroniques, les luminaires, les équipements de cuisine et les équipements radio sont tous des produits d'anodisation.Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent l'anodisation :
● Secteur du retour
● Biens de consommation
●Architecture
● Automobile
● Automobile
● Aéronautique
L'anodisation est essentielle dans la fabrication des produits.Ce guide a répondu à toutes sortes de questions que vous pourriez vous poser concernant l'anodisation.
Chez Kaiao, l'anodisation est l'une de nos solutions de finition essentielles pour les pièces métalliques, aux côtés de la galvanoplastie, du polissage, de la peinture, du revêtement en poudre, du brossage et du grenaillage.Notre équipe expérimentée connaît parfaitement le processus d'anodisation et garantit à nos clients des composants en aluminium de haute qualité.Pour vérifier si l'anodisation est la meilleure solution de finition pour votre article ou produit ou un prix, veuillez contacter un membre de l'équipe Kaiao.Nous sommes là pour vous aider !
L'une des principales raisons pour lesquelles l'anodisation est une technique de finition courante est qu'elle est très économique.Cependant, plusieurs variables affectent le coût du processus.Cela comprend la couleur, le type d'anodisation, le nombre, la taille et la forme des pièces.
Contrairement aux revêtements de peinture, ils ne peuvent ni s'écailler ni s'écailler.Un composant correctement anodisé doit rester intact pendant de nombreuses années.
De même, les pièces anodisées colorées correctement scellées ne devraient pas s'estomper pendant au moins cinq ans et même plus.Vous devez également savoir que l'épaisseur de la couche anodisée (le type III est le plus épais) détermine l'usure que le composant supportera.