Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-05-30 origine:Propulsé
L'utilisation de pièces en plastique est quelque chose de répandu pour chaque individu.Ces pièces en plastique ne sont pas seulement utilisées dans l'industrie aérospatiale, la médecine et l'automobile, etc., mais elles ont également une importance dans la vie quotidienne.
Il est important que chaque pièce en plastique ait une épaisseur de paroi uniforme.L'épaisseur de paroi est normale et atteinte dans tous les aspects ;cependant, se concentrer sur son uniformité est également un aspect important à examiner.
Si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, le but de cette partie particulière peut être entravé.De plus, une déformation en partie peut entraîner sa rupture tôt ou tard.Il n'y a pas de place pour la négligence en ce qui concerne l'uniformité de l'épaisseur de paroi dans le cas d'unmoulage par injection.
Le moulage par injection est un processus long et nécessite des efforts ;à un moment donné, de nombreux produits sont fabriqués, et si les murs ne sont pas appropriés, tout l'effort et le coût sont perdus.
Par conséquent, lorsqu'il s'agit de moulage par injection, une grande attention doit être accordée aux moyens qui contribuent à rendre les parois de l'objet épaisses et uniformes.Si cela n'est pas pris en compte, toute la production des pièces peut s'avérer déformée.
Quelques facteurs critiques à prendre en compte en cas de moulage par injection pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme peuvent inclure ceux suggérés ci-dessous :
● Les parois de la pièce en plastique doivent représenter au moins 40 à 60 % des parois adjacentes.La plage d'épaisseur des murs dépend fortement du matériau et doit être inférieure à la plage requise.
● Chaque pièce en plastique aurait des extrémités pointues, des courbes géométriques et des zones où des portées de support sont nécessaires ;cela ne devrait pas être mal conçu.
● Les pièces en plastique avec des parois de bonne hauteur auront besoin de nervures pour avoir un support renforcé.
● Les directives de conception des moulures doivent être suivies correctement, ce qui permet d'éviter l'affaissement des murs.
La sélection des matériaux est l'une des préoccupations les plus importantes à prendre en compte.L'épaisseur dépend fortement du type de matériaux choisis pour le moulage par injection.De plus, le type choisi varie en fonction du type de pièce que vous devez avoir conçu.
Attributs à prendre en compte pour l'épaisseur de paroi
Avant de sélectionner le matériau, quelques éléments à prendre en compte concernant la pièce en plastique moulée par injection requise doivent relever d'une analyse des attributs suivants :
● Évaluer si le produit final que vous fabriquerez sera soumis à des produits chimiques ou à des rayons UV ?
● Savoir si le produit final devra passer par des températures extrêmement élevées ou non.
● Analysez les exigences de résistance de la pièce et évaluez si elle serait soumise à de lourdes charges ou non.
● Si vous travaillez sur une pièce colorée, évaluez si elle est capable d'être peinte ou devriez-vous ajouter de la couleur à la résine pendant que le processus est en cours.
● Évaluer si les propriétés optiques sont nécessaires dans le produit fini.
● Vérifiez si les produits finaux seraient utilisés en association avec des ondes électromagnétiques d'une manière ou d'une autre.
Se concentrer sur la famille de matériaux
Parfois, certains produits finaux exigent également un changement complet de famille de matériaux pour assurer une épaisseur de paroi uniforme.Quelques-uns de ces aspects ont été discutés ci-dessous :
● Si vous comparez l'acrylique et le polycarbonate, vous observerez que les pièces optiques sont généralement fabriquées avec du polycarbonate, mais garder à l'esprit les propriétés de l'acrylique de ne pas couler ou d'avoir des bulles en fait un choix plus pratique.
● Le caoutchouc de silicone liquide, adapté à une utilisation de qualité optique, est une excellente option de qualité car il permet la clarté des produits et assure la transmission de la lumière.
● Au lieu du polycarbonate et de l'ABS, un matériau appelé résine K peut également être substitué pour ses propriétés les plus élevées, en particulier lorsque les composants du produit final sont de grande taille.
● Si des parois minces sont nécessaires pour un produit plastique fini, on peut opter pour un polymère à cristaux liquides ;il a les propriétés d'une structure remplie de verre et offre une utilisation acceptable.
En fonction de l'épaisseur requise et de l'ajout de facilité et de perfection à la fabrication des produits finis, ces choix suggérés peuvent être utilisés.Ceux-ci peuvent ajouter beaucoup de perfection au produit final et aider à éviter les défauts.
Pour renforcer les parois des produits finis, on peut aussi jouer astucieusement sur les aspects géométriques du produit fini.
Des zones de sections plus importantes ne sont pas adaptées à la fabrication de produits ayant la forme d'un haltère ou encore de bobines.Lorsque les sections transversales sont supprimées, les forces de couverture et les produits finaux offrent une paroi uniforme appropriée.
Cela renforcerait le produit final et éviterait le naufrage du produit, ce qui est l'une des préoccupations les plus critiques de la fabrication de produits avec moulage par injection.S'il n'y a pas d'évier dans le produit, on dit qu'il a des parois uniformes.
De plus, si le produit à fabriquer implique une structure en forme de boîte, des nervures et des goussets peuvent y être introduits.Cela apportera un soutien supplémentaire au produit, et les critères de respect des 40 à 60 % de murs adjacents pourront également être pris en compte.
En choisissant cette méthode de moulage par injection, les tracas de l'ombrage sur les murs seront également éliminés.Cela se produit lorsque les pièces ont tendance à refroidir à différents intervalles après le processus.
Il y a tellement de défis à relever lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces en plastique moulées par injection.Pour parvenir à mettre les bons produits en place, il est impératif d'avoir un bon retour d'expérience.
Même si le produit final est prêt avec toutes les règles suivies, il peut toujours y avoir des défauts qui doivent être corrigés.Il est nécessaire de se référer à un expert pour réaliser cet aspect.En outre, les clients peuvent également suggérer des modifications et des améliorations.
Il est essentiel de faire ces changements et aussi, avant de les faire, d'évaluer comment ces corrections apparaissent.Tout cela nécessite des commentaires des clients qui aideront à des améliorations.
Les commentaires offrent une marge d'amélioration, et après avoir reçu la pièce citée, lorsqu'un client examine les produits et partage les commentaires, une salle s'ouvre pour l'amélioration.La conception peut nécessiter des modifications de la part des emplacements des portes et des lignes de séparation, et il peut être nécessaire de dessiner des angles.
L'emplacement inégal des portes, les contraintes de cisaillement et le manque d'uniformité des murs causent des problèmes d'apparence et ont un impact sur la convivialité du produit.Si la structure n'est pas à la hauteur, il est possible que de nombreux problèmes soient rencontrés lors de sa mise en œuvre.
Par conséquent, le rôle du retour d'expérience est important et permet d'apporter des améliorations pour la production future.Le processus de moulage par injection lui-même est complexe et tend à s'améliorer avec le temps et la pratique.
Les pièces en plastique fabriquées par moulage par injection doivent être très précises.Si elle est commise par le processus, une seule erreur peut entraîner l'échec de l'ensemble du processus.Par conséquent, quelques erreurs qui doivent être évitées à tout prix sont fondamentales, discutées ici.
Dans le moulage par injection, le plastique liquide est versé dans le moule et on le laisse refroidir.Généralement, certaines zones se refroidissent plus rapidement que d'autres, comblant un espace entre les parties d'un même objet.
Par conséquent, les murs doivent être uniformes et les murs non uniformes sont une préoccupation importante du moulage par injection et la plus grande erreur.Cela entraînera de nombreux défauts tels que la zone d'évier, le gauchissement dû au stress et entraînera un produit final déformé.
Par conséquent, il est essentiel de s'assurer que les parois de la pièce sont uniformes ;c'est ce qu'il faut contrôler lorsque le plastique liquide est versé dans le moule.Si vous ne vous penchez pas sur cet aspect, les parois minces se refroidiront plus rapidement que les plus épaisses, ce qui entraînerait un défaut.
Il est impératif de placer un angle de dépouille dans les moules avant de couler le plastique liquide.Si l'angle de dépouille n'est pas placé, cela pourrait créer de nombreux problèmes lors du démoulage de la pièce en plastique.
L'angle aide à démouler correctement la pièce et son absence peut entraîner la rupture de la pièce lors du retrait du moule.Par conséquent, cela pourrait être une grave erreur si l'angle de dépouille n'est pas utilisé correctement lors de la fabrication de pièces en plastique par moulage par injection.
Les bords des pièces en plastique ne doivent pas avoir d'angles vifs.Ces angles vifs sont responsables de la concentration des contraintes sur le reste de la pièce en plastique.Il est toujours préférable d'avoir le rayon intérieur au moins une fois sur l'épaisseur pour réduire la concentration de contraintes.
Il est toujours suggéré d'utiliser au mieux les conseils ci-dessus lorsqu'il s'agit d'améliorer le moulage par injection de différentes pièces en plastique.Le processus peut sembler simple, mais en réalité, il comporte de nombreux détails techniques qui nécessitent une attention considérable.
Les conceptions complexes, l'épaisseur des parois et la perfection des pièces en plastique sont toutes interdépendantes.Il faut donc tout faire pour minimiser les défauts des pièces en plastique.Par conséquent, il faut faire attention au rayon intérieur et extérieur pour éviter les angles vifs.
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