Nombre Parcourir:1 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-12-28 origine:Propulsé
La demande de produits nouveaux et améliorés et de leurs applications a augmenté en un rien de temps.Il est important de respecter toutes les normes et pour ce droit, et les composants pertinents sont fabriqués.Chaque composant a une forme, un objectif et une disposition différents ;pour réaliser sa construction, disposer du procédé de fabrication adapté est également indispensable.
La coulée des métaux est l'une des méthodes courantes par lesquelles divers composants sont fabriqués et façonnés comme ils doivent l'être pour remplir leur fonction.Ici, dans cet article, vous trouverez tous les détails concernant les différents types de processus de moulage, alors lisons ci-dessous :
Le processus de coulée consiste à créer la forme requise du métal.Dans ce processus, le métal est fondu puis versé dans un moule, laissé pour refroidissement et solidification.Divers composants sont fabriqués à l'aide du processus de coulée, qui peuvent être de n'importe quelle taille et complexité.
Un procédé de coulée est une option idéale pour la fabrication de pièces métalliques requises en grande quantité.De nombreux types de techniques de moulage ont leurs spécifications, et pour chaque pièce, un processus particulier est choisi qui répond à ses spécifications.
De nombreux types de procédés de coulée sont choisis pour diverses pièces;certains sont discutés ci-dessous, suivis de leurs avantages et inconvénients.
Le processus de moulage au sable comprend beaucoup de polyvalence ;dans ce processus, toutes sortes d'alliages métalliques peuvent produire un composant.Les unités de production largement utilisées dans les industries du vrac qui doivent être fabriquées sont produites par moulage au sable.
Dans ce processus, un moule en silicone est utilisé et le métal est fondu et versé dans le moule.Une fois solide, le métal prend la forme du moule et est taillé pour finir les bords.Ces composants sont principalement utilisés dans l'industrie automobile.
La meilleure chose à propos du moulage au sable est qu'il s'agit d'un processus très économique, même si la production est réalisée en faible volume.De plus, il offre une recyclabilité et peut être choisi pour de nombreux types de métaux, qu'ils soient ferreux ou non ferreux.
Cependant, la finition de surface manque de perfection dans une certaine mesure et, par rapport à d'autres procédés, la précision des composants produits par moulage au sable est moindre.
Le processus de gravité moulage sous pression utilise des moules pour créer les composants, et ces moules sont permanents et peuvent être réutilisés.Le métal est d'abord fondu, coulé dans ces moules, et ajusté pour que le remplissage soit bien contrôlé.
Ce processus est très populaire avec des matériaux comme l'aluminium, le magnésium, le bronze, etc., et il est utilisé pour fabriquer des composants tels que des roues, des engrenages, des raccords de tuyauterie, etc.
La précision des composants fabriqués selon ce procédé est assez bonne, et même ils offrent une tolérance serrée.Même les pièces à parois minces peuvent être fabriquées par moulage sous pression par gravité.En revanche, ce procédé est inadapté aux composants complexes, et le coût de réalisation des moules est très élevé.
Le moulage sous pression est un processus qui nécessite de maintenir une certaine pression, haute ou basse, pendant tout le processus de prototypage rapide.Il existe principalement deux types de moulage sous pression, l'un à haute pression et l'autre à basse pression.
Dans le cas de la coulée sous haute pression, les pièces fabriquées comprennent celles à structure complexe, qui sont choisies pour la fabrication en masse.Cependant, des composants de coulée à basse pression avec une structure simple peuvent être fabriqués, suivis de grands volumes.
Au cours du processus de coulée sous pression, un moule est utilisé, qui est lustré avec un lubrifiant, et le métal fondu est introduit dans ce moule.Une haute pression est observée tout au long du processus afin que le métal ne durcisse pas immédiatement.Une fois le processus terminé, la tâche de finition et d'élimination du matériau en excès est effectuée.
Les composants fabriqués selon ce processus consistent en des dispositions de haute précision, et le résultat est très efficace et durable.Cependant, les coûts d'outillage et les investissements initiaux sont très élevés en ce qui concerne le moulage sous pression.
Le moulage de précision est un processus très complexe où un moule en céramique est fabriqué.Un liant suivi d'un matériau réfractaire est utilisé dans ce processus et un moule est créé.Le métal en fusion est coulé et une coulée de métal est fabriquée à partir de ce moule.
Cependant, le processus de moulage à la cire perdue est coûteux et nécessite une main-d'œuvre.Les composants qui sont complexes et qui nécessitent également un volume de production élevé sont généralement fabriqués selon cette méthode.
Le moulage à modèle perdu est appliqué pour la fabrication de pièces de rechange, d'engrenages, de coffres de bicyclettes et bien plus encore.Ce procédé est adapté à la fabrication de composants aux dimensions complexes et, en même temps, à parois minces ;la précision dimensionnelle de ces composants est assez bonne, c'est pourquoi elle produit des produits de bonne qualité.
Cependant, un inconvénient de ce procédé est qu'il est coûteux et nécessite de la main d'oeuvre ;de plus, il nécessite de très longues séries de production.
Dans le processus de coulée de mousse perdue également, un moule est créé;cela nécessite d'avoir le choix de la mousse au lieu de la cire.Cette mousse est utilisée pour créer de la mousse, puis un réfractaire en céramique est appliqué sur le motif et un moule est fabriqué.
Or, ce moule est utilisé pour fabriquer des composants, le métal, qui est sous forme fondue, est coulé dans le moule, puis un composant est fabriqué.Ce processus permet de fabriquer des pièces très précises et comportant également des détails.Cependant, les composants ne peuvent pas être fabriqués en vrac à l'aide de cette méthode. Différents types de matériaux peuvent être utilisés, comme l'acier au carbone, l'alliage ferreux et l'alliage d'acier, et les applications de ce type de processus sont observées dans les vannes, les bouches d'incendie et les raccords.
La coulée sous vide nécessite un processus où un vide est utilisé qui crée une pression.Une cavité de moule est présente dans le vide, et le métal, après fusion, est versé dans cette cavité.Ce faisant, les poches d'air et les bulles sont éliminées.Le métal est correctement durci dans la chambre de chauffage et un composant final est fabriqué.
De nombreuses industries dépendent des composants de fabrication utilisés dans ces industries.Les industries qui ont tendance à utiliser ces composants sont l'industrie maritime, l'industrie des communications, l'aérospatiale et l'industrie automobile.
Ce processus n'a pas de bulles d'air dans sa finale ;produit, et il convient également à la production à faible volume.La meilleure partie est qu'il est livré avec des produits finis appropriés, tandis que les composants peuvent être finis avec le processus de soudage.
Certains inconvénients sont également associés à ce processus;ce sont des outils coûteux et peuvent parfois laisser des creux dans le produit final.
La coulée continue convient aux industries nécessitant une production de masse pour fabriquer des profilés métalliques.Dans cette forme de processus, des barres d'acier, des billettes et des lingots sont fabriqués.Un moule à extrémité ouverte est utilisé dans le processus et le métal sous forme fondue est versé à l'intérieur du moule.
Une fois le métal coulé dans le moule, il se solidifie à sa sortie et la découpe et la finition sont effectuées immédiatement. La coulée continue est un procédé idéal car peu coûteux et ne causant pas de gaspillage de matière.L'investissement initial dans ce processus est élevé et un processus de refroidissement cohérent est nécessaire pour solidifier le métal immédiatement.
Le processus de moulage en plâtre et de moulage au sable est similaire.La seule différence est que le moule de moulage en plâtre est fabriqué à partir de plâtre de Paris et produit des composants très précis. Les composants en métal ont tendance à ralentir progressivement et ce refroidissement progressif produit des pièces très précises.Ce processus permet de fabriquer des composants complexes avec des parois plus minces ;d'autre part, la surface de l'élément est très lisse en finition.
Le procédé de fonderie utilisé dans la fabrication des composants ne repose pas sur une seule étape.Il suit une directive complète qui doit être suivie étape par étape, et ci-dessous sont les étapes qui doivent être suivies pour réaliser les composants de coulée :
● Le moule doit être fabriqué, et avant cela, un modèle doit être créé ;ce modèle est suivi pour le processus de fabrication de moules.
● Différents types de matériaux sont choisis pour fabriquer des moules, qui peuvent être de la céramique, de la cire, de la mousse et même du bois.Certains moules sont fabriqués pour un usage répétitif et d'autres pour un usage unique, selon la nature du composant.
● La sélection des alliages métalliques est une préoccupation importante dans la fabrication des composants.Certains alliages sont ferreux, d'autres non ferreux.Différents métaux ont des propriétés différentes, et celles-ci sont choisies en fonction du processus de coulée et de la nature et de la destination du composant.
● Le métal choisi est ensuite fondu et coulé dans le moule afin qu'il prenne la forme du moule lors de la solidification.
● L'étape finale est la finition, où les bords irréguliers du produit final sont finis, la surface est soumise à une fabrication plus lisse et tous les processus de finition nécessaires sont entrepris.
Le choix d'un service de prototypage rapide exemplaire est très important dans le processus de coulée.Ainsi, vous pouvez toujours contacter le Kaiao service de prototypage rapide lors de la sélection du prestataire. Notre objectif est de fournir à nos clients des composants fins fabriqués à l'aide du processus de fonderie.Nous couvrons tous les types de procédés de fonderie et proposons la fabrication de pièces à base de toutes les formes d'alliages.Par conséquent, vous pouvez nous contacter à tout moment et nous vous aiderons.