Moules en silicone & Aspirateur Coulée

Moules en silicone & Aspirateur Coulée



Processus de coulée sous vide

Les composants de coulée sous vide peuvent être utilisés dans des applications, des tuyaux automobiles aux couvertures de produits numériques en plus des cadres d’appareils électroniques. Tout cela possible sans avoir besoin d’outillage en acier dur. Le processus de coulée sous vide consiste à encapsuler un modèle principal en caoutchouc de silicone liquide. Par cela, un moule en silicone est venu en forme à partir du caoutchouc liquide avec une cavité simulant exacte dans son cœur. Jusqu’à ce que le moule devienne stable en termes de forme, propriétés chimiques et physiques, castable sera injecté dans la cavité. Après le séchage complet, le moule est coupé ouvert et le composant se montre. Un moule peut dupliquer 20 à 30 composants en moyenne. Dans cette analogie, une fois que nous obtenons assez de moules optimaux en silicone, la production à faible volume ne sera pas un problème.

Moules en silicone

Les moules en silicone sont universellement utilisés dans la fabrication de moulage sous vide. Les moules en silicone sont présentés par une ténacité élevée et souvent utilisés pour fabriquer des pièces en plastique avec des structures compliquées, une surface complexe et une mesure stable. Ils sont extrêmement idéaux pour effectuer la production à faible volume.

En passant en revue le processus de coulée sous vide, nous apprenons que le moule en silicone sert de pont entre le modèle principal original et les produits finaux. La base de la mise au point de pièces hautement simulées est de s’assurer que leurs moules en silicone sont produits et conservés en parfait état. Ainsi, une production à faible volume peut être réalisée. Mais parfois, nous pouvons rencontrer quelques problèmes. Par exemple, il y a des bulles. Voici quelques FAQ sur les moules en silicone.

Article

Questions

réponses/causes

Résolution

1

pourquoi le moule en silicone ne vulcanise-t-il pas ?

1) l’agent de séchage est trop ou trop peu

s’en tenir à une proportion fixe

 

 

2) agent curing et gel de silicone pas entièrement mélangé

remuer le mélange uniformément

 

 

3) température ambiante trop basse

augmenter la température pour ne pasInférieurplus de 20

 

 

4) gel de silicone a expiré

gel de silicone ne doit pas être laissé au ralenti plus de 3 mois

2

pourquoi mouler et prototype collé ensemble?

si le modèle est fait de poterie, de verre ou de pierre, ils sont susceptibles d’être collés

prototype de brossage avec détergent

3

pourquoi des bulles à la surface de la moisissure?

1) l’air n’est pas totalement pressé dehors

aspirer le moule jusqu’à ce que les bulles disparaissent

 

 

2) fuites d’air dedans s’il y a des fuites sur des partisans

boucher les fuites avec du mastic

 

 

3) l’air persiste s’il y a de l’eau de condensat ou un agent de libération excédentaire sur le prototype

sécher le prototype

4

pourquoi la durée de vie du moule en silicone est réduite?

1) moule n’est pas la chaleur à la température appropriée

préchauffer le moule à 60~70, puis versez des résines

 

 

2) moule est constamment employé sans rupture

réduire la fréquence

 

 

3) soit la résine n’est pas correcte, causant trop de chaleur

passer à la résine appropriée

 

 

4) résines pas entièrement mélangées ou catalyseur ou additifs dans le dosage faux

s’adapter au bon dosage

En apprenant la FAQ précédente, nous saisissons comment faire un bon moule en silicone. La qualité du moule en silicone dicte la qualité de la pièce, et plusieurs moules en silicone reproduisent plusieurs parties simultanément. En conséquence, une production à faible volume de haute qualité peut être obtenue en peu de temps.

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